Jakie są wymagania dotyczące wyboru noży w obróbce CNC?

Obróbka CNC to proces obróbki części poprzez instrukcje programowe obrabiarek CNC, a cały proces jest kontrolowany przez system komputerowy, osiągając automatyzację i precyzję obróbki. W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki mechanicznej, obróbka CNC ma wyższą dokładność obróbki, bardziej stabilną jakość obróbki i wyższą wydajność produkcji. W obróbce CNC dobór odpowiednich narzędzi skrawających ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości obróbki, poprawy wydajności produkcji i obniżenia kosztów. Oto główne wymagania dotyczące wyboru narzędzi skrawających do obróbki CNC: 000@.0001 Materiał narzędzia: ① Wybierz zgodnie z rodzajem i twardością materiału obróbki: W przypadku miękkich materiałów, takich jak stop aluminium, można wybrać szybkie narzędzia do cięcia stali. W przypadku twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub stop tytanu, konieczne jest wybranie bardziej odpornych na zużycie narzędzi do cięcia twardego stopu lub ceramicznych narzędzi do cięcia Odporność na zużycie i wydajność cięcia materiałów narzędziowych: Materiały narzędziowe powinny mieć dobrą odporność na zużycie, aby wydłużyć żywotność narzędzia. Jednocześnie wydajność cięcia jest również ważna, aby zapewnić stabilną wydajność cięcia i jakość obróbki podczas procesu obróbki. 2,Geometriczny kształt narzędzia tnącego: promień, kąt grębienia i kąt grębienia łuku końcówki narzędzia bezpośrednio wpływają na jakość obróbki i siłę tnącą. Należy dobrać odpowiednią geometrię narzędzi w oparciu o wymagania dotyczące obróbki i charakterystykę materiału Typ narzędzia: Wybierz odpowiedni typ narzędzia w oparciu o określony kształt i rozmiar obrabianego przedmiotu, takiego jak frezarki, wiertła, rozwijawki itp. 3,2Dopasowanie rozmiaru narzędzia ① do przetworzonego przedmiotu obrabianego: Rozmiar narzędzia musi być wybrany w oparciu o rozmiar i kształt przetworzonego przedmiotu. Zbyt duże lub zbyt małe narzędzia tnące mogą wpływać na dokładność i wydajność obróbki. 4,5Powłoka narzędziowa ① poprawia odporność na zużycie i wydajność cięcia: Powłoka narzędzi może zwiększyć odporność na zużycie i wydajność cięcia narzędzi. Wybierz odpowiednie powłoki w razie potrzeby, takie jak powłoki stopów tytanu, powłoki tlenku aluminium itp. 5,5Dopasowanie parametrów obróbki: ① Prędkość cięcia, szybkość posuwu i głębokość cięcia: Te parametry obróbki muszą być dopasowane do narzędzia. Nadmierne lub niewystarczające parametry obróbki mogą prowadzić do szybkiego zużycia narzędzi lub złej jakości obróbki. 6,Inne wymagania: ① Wysoka precyzja: Aby spełnić wymagania wysokiej precyzji obróbki CNC i automatycznej wymiany narzędzia, narzędzie musi mieć wysoką precyzję. ② Wysoka niezawodność: Narzędzia i akcesoria muszą być niezawodne i odpowiednie, aby zapewnić brak przypadkowego uszkodzenia lub potencjalnych wad podczas procesu obróbki Wysoka trwałość: W obróbce CNC trwałość narzędzi tnących jest wyższa niż w przypadku narzędzi stosowanych w typowej obróbce obrabiarek. Cięcie ostrza i usuwanie ostrza wymagają specjalnej obróbki, aby uniknąć dalszych uszkodzeń narzędzi i przedmiotów obrabianych Ekonomia: Przy wyborze narzędzi skrawających należy również wziąć pod uwagę koszt obróbki. Narzędzia o wysokiej cenie mogą nie być odpowiednie do wszystkich zadań obróbkowych, a opłacalne narzędzia powinny być wybierane w oparciu o konkretne potrzeby i wymagania obróbki.