Jak producenci części tłoczących sprzęt postrzegają czynniki, które wpływają na stabilność form i procesów tłoczenia

Stabilność dzieli się na stabilność procesu i stabilność produkcji. Stabilność procesu odnosi się do planu procesu, który produkuje satysfakcjonujące i kwalifikowane produkty o stabilności; Stabilność produkcji odnosi się do zdolności do produkcji ze stabilnością podczas procesu produkcyjnego. Ponieważ większość krajowych producentów części tłoczących sprzęt to małe i średnie przedsiębiorstwa, a znaczna liczba z nich nadal znajduje się na tradycyjnym etapie zarządzania produkcją w stylu warsztatu, często zaniedbując stabilność form, co powoduje długie cykle rozwoju form i wysokie koszty produkcji, poważnie ograniczając tempo rozwoju przedsiębiorstw. Tak więc, jak poprawić stabilność form stało się praktycznym problemem, z którym borykają się przedsiębiorstwa produkujące form i zakłady przetwórstwa części tłoczących.

Głównymi czynnikami wpływającymi na stabilność form tłoczących i procesów tłoczenia są: metoda stosowania materiałów formowych; Wymagania dotyczące wytrzymałości elementów konstrukcyjnych form; stabilność funkcjonalności materiału tłoczącego; charakterystyka wstrząsania grubości materiału; skala zmian materialnych; Odporność prętów rozciągających jest niezwykle cienka; Ciśnienie krawędzi zmienia skalę; Dobór smarów.

Jak dobrze wiadomo, materiały metalowe stosowane w formach tłoczących obejmują wiele odmian, a wymagania i kryteria wyboru dla ich materiałów różnią się również ze względu na różne role odgrywane przez różne części formy. Dlatego, jak rozsądnie dobrać materiały formy stało się jednym z bardzo ważnych zadań w projektowaniu form producentów części tłoczących sprzęt.

Wybierając materiały formowe, oprócz wymagania, aby materiał miał wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na zużycie i odpowiednią wytrzymałość, konieczne jest również pełne uwzględnienie właściwości i wymagań produkcyjnych przetworzonego materiału produktu w celu osiągnięcia wymagań stabilności formowania form. W praktycznej pracy projektanci form mają tendencję do wyboru materiałów formowych w oparciu o osobiste doświadczenie, co często prowadzi do niestabilnego formowania formy ze względu na niewłaściwy dobór materiału części formy w tłoczeniu.

Warto zauważyć, że podczas procesu tłoczenia każdy arkusz tłoczący ma swój własny skład chemiczny, funkcję mechaniczną i wartości charakterystyczne ściśle związane z funkcją tłoczenia.Niestabilność funkcji materiału tłoczącego, wahania grubości materiału tłoczącego i zmiana materiału tłoczącego nie tylko bezpośrednio wpływa na dokładność i jakość obróbki tłoczenia, ale także może prowadzić do uszkodzenia formy.

Aby rozwiązać problem stabilności form, producenci tłoczeń sprzętowych muszą ściśle kontrolować następujące aspekty:

1. Na etapie planowania procesu, po analizie produktu i przewidywaniu potencjalnych wad, które mogą wystąpić podczas produkcji, opracowany jest stabilny plan procesu produkcyjnego;

2. Wdrażanie standaryzacji procesów produkcyjnych i technik produkcyjnych;

3. Utworzyć bazę danych i stale ją podsumowywać i optymalizować; Korzystając z oprogramowania do analizy CAE, uzyskać optymalny plan przetwarzania.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,