Jak poprawić dokładność obróbki i wydajność niestandardowej obróbki części?

1,Poprawa poziomu technologii obróbki niestandardowej obróbki części: 1. Optymalizacja programowania CNC: sprytne wykorzystanie programów niestandardowych, elastyczne stosowanie głównych programów i podprogramów, zapewnienie spójności wymiarów obróbki części niestandardowych i poprawa wydajności obróbki· Niestandardowe przetwarzanie części powinno zminimalizować kumulowany błąd systemu CNC i stosować absolutne programowanie, aby zapewnić, że każdy segment programu jest oparty na pochodzeniu obrabianego przedmiotu. Rozsądne ustawienie trasy i sekwencji obróbki: Zoptymalizuj metodę podawania i wybierz odpowiednią metodę podawania w oparciu o wymagania dotyczące przetwarzalności obrabianego przedmiotu· Wybierz odpowiednią trajektorię obróbki, taką jak największe wycięcie wzdłuż krzywej konturu wzdłuż jak to możliwe podczas frezowania zewnętrznego konturu płaskiego przedmiotu obrabianego, aby uniknąć śladów narzędzi na skrzyżowaniu Wybór i instalacja narzędzi tnących: Zasady doboru narzędzi obejmują łatwą instalację i regulację, dobrą sztywność, trwałość i wysoką precyzję· Kluczowe znaczenie ma również określenie parametrów cięcia. W przypadku obróbki szorstkiej wykorzystuje się większą głębokość cięcia, aby zmniejszyć liczbę cięć narzędzi, natomiast w przypadku obróbki precyzyjnej wykorzystuje się mniejszą głębokość cięcia, aby osiągnąć wyższą jakość powierzchni. 1,Innowacyjne strategie obróbki: Na przykład podczas demontażu niestandardowych precyzyjnych części mechanicznych ze szczękami tygryskimi, miękkie szczęki są stosowane, aby zapobiec zmiażdżeniu części· Podczas używania magnesów do zbierania małych precyzyjnych elementów mechanicznych, najpierw pozwól magnesowi przyciągnąć żelazną płytę, aby poprawić wydajność zbierania Zastosowanie specjalnych narzędzi i sprzętu: W przypadku problemu poślizgu się podczas przekładni pasowej i osi koła można użyć specjalnego wiertła do tworzenia rowków na osi koła w celu zwiększenia siły ssania· W przypadku obrabianych elementów, które są podatne na odkształcenia, przyjmuje się strategię najpierw mocowania, a następnie pozycjonowania, ograniczając ich stopnie swobody poprzez znalezienie sześciu punktów pozycjonowania. Poprawa trybu zarządzania: Poprawa wydajności postępu produkcji i zarządzania logistyką poprzez uaktualnienia oprogramowania lub wprowadzenie systemów centrum zarządzania· Koordynacja łańcucha dostaw w celu zapewnienia sprawnej koordynacji między materiałami a personelem Wprowadzenie inteligentnej produkcji: Wykorzystanie technologii IoT do łączenia urządzeń i systemów elektronicznych, terminowe przekazywanie statusu produkcji i problemów· Analizując dane i sztuczną inteligencję, dążymy do poprawy przejrzystości i informatyzacji procesu produkcyjnego, ostatecznie osiągając cel zwiększenia wydajności produkcji.