Fabryki tłoczenia sprzętu najbardziej boją się uszkodzenia części tłoczonych

W wielostacyjnej progresywnej ciągłej matrycy tłoczącej w fabryce tłoczenia sprzętu obrabiany przedmiot maszyny do układania gwoździ jest tłoczony w celu zakończenia procesów formowania walcowania i spawania. Ale nadal ma małą część połączoną z tłoczoną blachą, która wchodzi do ultradźwiękowego urządzenia do obróbki powierzchni wraz z tłoczonym i spawanym przedmiotem obrabianym, aby usunąć tłuszcz antykorozyjny i żużel spawalniczy. Zakończyć usunięcie kulek spawalniczych i zadziorów w pomieszczeniu strzelania.

Jest to bardzo konieczne, aby uniknąć zwarcia i skrótów elektrycznych podczas używania tłoczonych części. W drugiej krótszej ultradźwiękowej obróbce powierzchni, przed kontrolą jakości tłoczonych części, technologia ultradźwiękowego czyszczenia powierzchni jest ponownie stosowana w celu usunięcia pozostałości pozostawionych przez obróbkę strzałową. Po wykonaniu wszystkich powyższych operacji, tłoczone części są całkowicie oddzielone od pustego arkusza i przechowywane oddzielnie razem. Części tłoczące o niskiej jakości maszyny do układania gwoździ są umieszczane w koszu na śmieci, podczas gdy kwalifikowane części tłoczące są wysyłane bezpośrednio do warsztatu pakowania. Podczas produkcji metalowych części tłoczących mogą wystąpić uszkodzenia z powodu czynników takich jak żywotność formy metalowej, planowanie konstrukcji formy, wybór stali formowej, obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa, obróbka mechaniczna i szlifowanie, technologia cięcia drutu, sprzęt i proces tłoczenia, gładkość formy oraz poziom konserwacji i naprawy.

Jak uniknąć uszkodzenia części tłoczonych podczas procesu produkcyjnego w fabryce tłoczenia metalu? Następujące trzy są dla naszego odniesienia:

1. Reamp sprzęt tłoczący w celu poprawy bezpieczeństwa i niezawodności produkcji. W dzisiejszych czasach systemy sterowania i sterowania elektrycznego wielu przestarzałych urządzeń tłoczących występuje wiele niebezpiecznych czynników. Jeśli będą one nadal używane, należy przeprowadzić odpowiednie modyfikacje techniczne. Producenci sprzętu tłoczącego powinni poprawić projekt produktu, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność sprzętu tłoczącego.

2. Zainstalować sprzęt ochronny. Ze względu na małą wielkość produkcji, fabryki tłoczenia sprzętu muszą instalować urządzenia ochronne bezpieczeństwa w operacjach tłoczenia, które nie mogą być zautomatyzowane lub wykorzystywane do bezpiecznego tłoczenia, aby uniknąć wypadków uszkodzeń spowodowanych błędami operacyjnymi. Różne urządzenia ochronne mają swoje unikalne cechy i zakres zastosowania, a niewłaściwe użytkowanie może nadal prowadzić do wypadków urazów. Dlatego konieczne jest wyjaśnienie skuteczności różnych środków ochronnych w celu zapewnienia prawidłowego użytkowania i bezpiecznego działania.

3. Przekształcaj procesy, formy i metody operacyjne, aby zakończyć ręczną pracę formową. W przypadku dużych operacji produkcyjnych mechanizację i automatyzację można osiągnąć, zaczynając od zmiany procesów i form. Na przykład, korzystając z automatyki i urządzeń do tłoczenia wielu stacji, używając wielu narzędzi tnących i zmechanizowanych urządzeń produkcyjnych oraz przyjmując połączone środki procesowe, takie jak formy ciągłe i formy kompozytowe. Wszystko to nie tylko zapewnia bezpieczeństwo operacji tłoczenia, ale także znacznie poprawia moc produkcyjną.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,