Błędne koncepcje w obróbce CNC pięcioosiowej

1. Błąd w pięcioosiowej zasadzie obróbki CNC

Podstawowe błędy w pięcioosiowej obróbce CNC są spowodowane przybliżeniem ruchu obróbki lub przybliżeniem uogólnienia narzędzia. Ponieważ w zasadzie przetwarzania występują błędy, nazywa się ją błędami zasady przetwarzania. Dopóki zasadniczy błąd znajduje się w dopuszczalnym zakresie, ta metoda przetwarzania jest nadal możliwa.

2. Kilka błędów w obrabiarce

Błędy produkcji maszyn, błędy urządzeń i zużycie podczas użytkowania bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki przedmiotów obrabianych. Wśród nich znajdują się wsteczny ruch wrzeciona obrabiarek, liniowy ruch szyny prowadzącej obrabiarki i błędy łańcucha przekładni obrabiarek.

3. Błędy produkcyjne i zużycie narzędzi skrawających

Błędy produkcyjne, błędy urządzeń, zużycie podczas procesu obróbki obrabiarek CNC mogą wpływać na dokładność obróbki przedmiotów. Podczas procesu cięcia występuje silny konflikt między krawędzią tnącą, powierzchnią tnącą, przedmiotem obrabianym i wiórami, co powoduje zużycie narzędzi. Kiedy zużycie narzędzia osiągnie określoną wartość, szorstkość powierzchni przedmiotu obrabianego zwiększa się, a kolor i kształt wiórów zmieniają się, towarzysząc wibracjom. Zużycie narzędzi bezpośrednio wpłynie na wydajność cięcia, jakość obróbki i koszty.

4. Błąd naprawy

Błędy mocowania w pięcioosiowej obróbce CNC obejmują błędy pozycjonowania, błędy mocowania, błędy urządzenia mocowania i błędy wyrównania narzędzi. Błędy te związane są głównie z dokładnością produkcji i montażu opraw.

Precyzja pięcioosiowej obróbki CNC nie jest idealna, o ile błąd jest kontrolowany w określonym zakresie, jest nieistotny. Błędy w produkcji narzędzi i zużycie.

5. Błąd pozycjonowania

Błędy pozycjonowania obejmują głównie błędy niewyrównania referencji i błędy niedokładnego pozycjonowania podfabrykacji. Podczas obróbki przedmiotów obrabianych na obrabiarkach, jako odniesienie pozycjonowania do obróbki należy wybrać kilka elementów na obrabianym przedmiocie. W przypadku zastosowania wybranego referencji pozycjonowania i referencji planowania (referencja służy do potwierdzenia wymiarów zewnętrznych i orientacji na rysunku części). Jeśli wystąpi niewyrównanie, spowoduje to błąd niewyrównania odniesienia. Powierzchnia pozycjonowania przedmiotu obrabianego i elementy pozycjonowania uchwytu razem tworzą parę pozycjonowania. Sytuacja, w której kierunek pozycjonowania jest niedokładny, a przesunięcie przedmiotu obrabianego jest duże ze względu na lukę współpracy między parami pozycjonowania, nazywa się pozycjonowaniem. Niedokładne błędy w produkcji.

6. Dostosowanie błędów

W każdym procesie obróbki mechanicznej system procesowy jest zawsze regulowany w ten czy inny sposób. Ponieważ korekty nie mogą być dokładne, pojawiły się błędy regulacji. W systemie procesowym dokładność orientacji między przedmiotem obrabianym a narzędziem na obrabiarce jest zapewniona poprzez regulację obrabiarki, narzędzia, uchwytu lub przedmiotu obrabianego. Gdy oryginalna dokładność obrabiarek, narzędzi skrawających, uchwytów i blatów obrabianych spełnia wymagania procesowe bez uwzględnienia czynników dynamicznych, błędy regulacji mają decydujący wpływ na błędy obróbki.

7. Błąd pomiaru

Podczas procesu obróbki lub po obróbce CNC dokładność pomiaru pięcioosiowej obróbki CNC jest bezpośrednio wpływana metodą pomiaru, dokładnością narzędzia pomiarowego, przedmiotem obrabianym oraz elementami subiektywnymi i obiektywnymi.