Analiza powodów wyboru obróbki pięcioosiowej

Niektórzy ludzie błędnie uważają, że umiejętność pięcioosiowa jest odpowiednia tylko dla bardziej zaśmieconych części. Chociaż sprawdza się dobrze pod tym względem, większość zastosowań jest używana tylko do obróbki pięciu stron obrabianego przedmiotu w jednej konfiguracji. Jeśli chodzi o obróbkę trzech osi, to zadanie może wymagać dwóch, trzech lub więcej ustawień, aby uzyskać wszystkie cechy części. Oprócz ewentualnych błędów, które mogą wystąpić podczas każdej zmiany pozycji części, zastosowanie zintegrowanego podejścia może wyeliminować te inne ustawienia. Z tych powodów powód używania pięcioosiowej obrabiarki jest prosty, znacznie skracając ogólną konfigurację, czas maszyny i mocowania.

Kolejną nieodłączną zaletą obróbki pięcioosiowej jest możliwość używania krótszych narzędzi tnących, ponieważ kombinacja narzędzia/uchwytu może odchylić się od powierzchni lub cech obrabianego przedmiotu, w przeciwnym razie spowodowałaby zakłócenia. Jest to szczególnie ważne w formach i obróbce form, gdzie przedłużenia uchwytu narzędziowego są zwykle używane do dotarcia do głębokiej powierzchni wnętrza. Krótsze narzędzia mogą zmniejszyć oscylacje, co powoduje większe lub szybsze cięcie, lepszą gładkość powierzchni i dłuższą żywotność narzędzia.

Zwłaszcza w warsztacie obróbka pięcioosiowa może wycinać niechlujne części z materiałów litych, w przeciwnym razie może wymagać odlewania. Pozwala to na szybką krótkoterminową obróbkę i prototypowanie wysokiej wartości części. Jest to okazja do odróżnienia sklepu od nisko wykwalifikowanych konkurentów i nawiązania bardziej dochodowych transakcji.