Jak surowe są wymagania dotyczące obróbki precyzyjnych części?

Precyzyjne części są przetwarzane bardzo ściśle. Etapy obróbki obejmują narzędzia tnące, demontaż itp. Istnieją szczególne wymagania dotyczące wielkości i dokładności, takie jak plus lub minus 1mm μ. Jeśli niewłaściwy rozmiar, taki jak ilość M, jest zbyt duży, staną się odpadami, co jest równoznaczne z przetwarzaniem. Zajmuje to czas, niszczy wszystkie przetworzone surowce, zwiększa koszty, a komponenty mogą być również nieużyteczne.

W precyzyjnej obróbce części główne wymagania wymiarowe są surowe, takie jak średnica cylindra. Pozytywne i negatywne różnice to tylko części kwalifikowane w wymaganym zakresie, w przeciwnym razie są częściami nieistotnymi. Rozmiar jest również ściśle wymagany. Zarówno ujemne, jak i dodatnie różnice wymagają wbudowanych cylindrów (np. bardzo prostych elementów podstawowych). Gdy średnica przekracza dopuszczalny zakres błędów i jest wystarczająco duża, nie może być włożona. Jeśli określona średnica jest wystarczająco mała, aby przekroczyć ujemną granicę dopuszczalnego błędu, mogą wystąpić problemy z poluzowaniem i niestabilnością wkładu. Długość stalowego cylindra jest zbyt długa lub zbyt krótka, co przekracza dopuszczalny zakres i jest towarami niepowiązanymi, które muszą być złomowane lub ponownie przetworzone, co nieuchronnie prowadzi do wzrostu kosztów.

W rzeczywistości wymagania dotyczące obróbki precyzyjnych części są najważniejszym problemem wymiarowym. Przetwarzanie musi być ściśle przeprowadzane zgodnie z załączonym schematem. Specyficzne wymiary obróbki są trudne do dopasowania z podstawowymi wymiarami teoretycznymi na rysunku. Tylko przetworzone wymiary spełniają wskaźnik odniesienia w dopuszczalnym zakresie odchylenia. Dlatego wymaganiem precyzyjnej obróbki części jest ścisłe przestrzeganie podstawowych teoretycznych wymiarów obróbki. Po drugie, zaawansowane maszyny do obróbki precyzyjnej i narzędzia kontrolne, a także zaawansowane urządzenia produkcyjne ułatwiają obróbkę precyzyjnych części z większą precyzją i silniejszymi rzeczywistymi rezultatami. Przyrząd testujący może wykryć części, które nie spełniają wymagań, a wszystkie towary wysyłane do klientów mogą naprawdę spełnić wymagania.