Charakterystyka technologii obróbki CNC

Jakie są unikalne cechy technologii obróbki sterowanej numerycznie CNC?

Technologia obróbki sterowanej numerycznie CNC jest rodzajem obróbki, ale również jest zgodna z prawem obróbki i cięcia, a technologia obróbki jest generalnie taka sama jak w przypadku zwykłych obrabiarek. Ponieważ jest to zautomatyzowana obróbka, która stosuje technologię sterowania komputerowego do obróbki, charakteryzuje się wysoką wydajnością obróbki i wysoką precyzją. Technologia przetwarzania ma swoje unikalne cechy. Proces jest bardziej skomplikowany, a układ etapów pracy bardziej szczegółowy i drobiazgowy.

Proces obróbki sterowanej numerycznie CNC obejmuje dobór narzędzi, określenie parametrów skrawania oraz zaprojektowanie trasy procesu skrawania. Proces obróbki sterowanej numerycznie CNC jest podstawą i rdzeniem programowania sterowania numerycznego. Tylko wtedy, gdy proces jest rozsądny, można skompilować wysokowydajny i wysokiej jakości program sterowania numerycznego. Standardami pomiaru jakości programów sterowania numerycznego są: minimalny czas obróbki, minimalna strata narzędzia i najlepszy obrabiany przedmiot.

Proces obróbki sterowanej numerycznie jest częścią całego procesu obróbki przedmiotu obrabianego, a nawet procesem. Musi współpracować z innymi procesami przednimi i tylnymi, aby ostatecznie spełnić wymagania montażowe całej maszyny lub formy, aby przetwarzać kwalifikowane części.

Procedury przetwarzania sterowania numerycznego są ogólnie podzielone na etapy obróbki zgrubnej, obróbki średniego i zgrubnego kąta, półwykańczania i wykańczania.

Obróbka zgrubna powinna starać się wybrać większy nóż i szybko usunąć dużą ilość obrabianego materiału przy dużej ilości skrawania w miarę możliwości w zakresie, w jakim może wytrzymać moc lub narzędzie obrabiarki. Aby nie dopuścić do poluzowania obrabianego przedmiotu drganiom skrawania podczas obróbki zgrubnej, stół należy sprawdzić w odpowiednim czasie po obróbce zgrubnej, aw razie potrzeby ponownie wyrównać nóż. Lekki nóż wykańczający płaszczyzny odniesienia można wykonać po obróbce zgrubnej w celu przygotowania do przyszłej kontroli stołu kalibracyjnego. W przypadku przedmiotów o skomplikowanych wnękach, ze względu na zastosowanie większych narzędzi do obróbki zgrubnej, w narożach pozostaje duży margines, a do wtórnej obróbki zgrubnej lub obróbki kątowej należy użyć mniejszego narzędzi Aby zapobiec nadmiernemu przecięciu, powyższe kroki muszą pozostawić wystarczający margines, a na koniec przeprowadzić proces wykańczania. W normalnych warunkach spróbuj sprawdzić obrabiarkę i wyjąć ją po przejściu testu, a następnie przygotować kolejny element do obróbki.