Jak powstaje pocienianie i rozciąganie części do tłoczenia metali?

Pocienianie i rozciąganie części wytłaczanych z metalu jest na ogół procesem formowania przeprowadzanym po procesie głębokiego tłoczenia lub procesie wytłaczania na zimno w celu ukończenia niezwykle cienkościennych części w kształcie miseczki i może być również wykorzystane do ukończenia formowania bardzo cienkościennych części rurowe. Pocienianie i rozciąganie jest również stosunkowo powszechnym procesem w procesach rozciągania i jest zwykle stosowane do pracy z różną grubością ścianki i dna, takimi jak cienkościenne półfabrykaty rurowe do kondensatorów wielowarstwowych itp. Pocienianie i rozciąganie odbywa się w temperaturze pokojowej.

Materiały powszechnie stosowane do pocieniania i rozciągania to: miedź, miedź beztlenowa, brąz fosforowy, aluminium, stop aluminium, stal niskowęglowa, stal nierdzewna itp.

Po pierwsze, charakterystyka ścieńczenia i rozciągania:

1. Szczelina między wklęsłym a stemplem jest mniejsza niż grubość półfabrykatu, natomiast prosta część półfabrykatu jest dociskana podczas przechodzenia przez szczelinę, powodując znaczne zjawisko ścieńczenia, które zwiększa wysokość ściany bocznej, a więc nazywa się przerzedzaniem i rozciąganiem.

2. Części do tłoczenia metali są cieńsze i mają wysoką jakość rozciągania, grubość ścianki jest stosunkowo jednolita, odchylenie grubości ścianki wynosi 0,01 mm, a chropowatość powierzchni Ra jest poniżej 0,2 um. A dzięki dwukierunkowemu ściskaniu ziarna są w porządku, co poprawia wytrzymałość;

3. Pozostałe naprężenia związane z pocienianiem części rozciągliwych są duże, a niektóre nawet wykazują pękanie podczas przechowywania. Zjawisko to można wyeliminować stosując odpuszczanie w niskiej temperaturze.

4. Nie ma problemu z marszczeniem się (w porównaniu z rozciąganiem bez przerzedzania) i nie jest wymagany uchwyt krawędzi.

Po drugie, istnieją dwa sposoby na cienkie i rozciąganie:

1. Grubość ścianki staje się cieńsza, zmniejsza się również średnica wewnętrzna - odkształcenia i naprężenia są bardziej skomplikowane, a obrabiany przedmiot jest podatny na pękanie, więc generalnie nie jest wybierany;

2. Grubość ścianki staje się cieńsza, a średnica wewnętrzna nie zmniejsza się znacząco - jest to częściej stosowana metoda.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,