Jakie są środki ostrożności przy trudnej precyzyjnej obróbce tłoczenia?

Różnica między precyzyjnym tłoczeniem a tłoczeniem polega na tym, że dokładne tłoczenie można nazwać formowaniem, aby zminimalizować przetwarzanie po tłoczeniu. Proces tłoczenia to proces produkcji części produktu o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności. Sprawia, że blacha podlega bezpośrednio sile odkształcenia w formie i odkształca się za pomocą sprzętu konwencjonalnego lub tłoczącego. Części do precyzyjnego tłoczenia przetwarzane w procesie precyzyjnego tłoczenia mają zalety dużego zakresu rozmiarów, złożonego kształtu i wysokiej precyzji i są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, lotniczym i innych. Aby zapewnić efekt formowania części tłoczonych, podczas precyzyjnego tłoczenia części należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1. Ilość precyzyjnych elementów tłoczonych zależy głównie od złożoności ich konstrukcji i kształtu, w zależności od ilości kątów gięcia, położenia względnego i kierunku gięcia. Gdy promień gięcia zakrzywionej części jest mniejszy niż dopuszczalna wartość, po gięciu dodawany jest proces formowania.

2. Wielkość procesu jest związana z charakterem danych, wysokością rysunku, numerem kroku rysowania, średnicą rysunku, grubością danych i innymi warunkami i można ją określić tylko poprzez obliczenie procesu rysowania. Gdy promień zaokrąglenia części rysunkowej jest mały lub dokładność wymiarowa jest wysoka, proces formowania należy dodać po rysowaniu;

3. Liczba procesów powinna być zgodna z istniejącą zdolnością produkcyjną form i sprzętem do tłoczenia przedsiębiorstwa. Zdolność produkcyjna formy powinna być w stanie zapewnić odpowiednie wymagania harmonogramu dotyczące przetwarzania formy i dokładności montażu. W przeciwnym razie liczbę operacji można tylko zwiększyć;

4. Gdy jakość przekroju poprzecznego i dokładność wymiarowa drobnych części wykrawania są wysokie, proces wykańczania można dodać po procesie wykrawania lub bezpośrednio zastosować proces dokładnego wykrawania.

5. W celu poprawy stabilności procesu precyzyjnego tłoczenia czasami konieczne jest zwiększenie liczby etapów w celu zapewnienia jakości precyzyjnych części tłoczonych. Na przykład wybijane są dodatkowe otwory pozycjonujące do gięcia części, a stopień odkształcenia jest zwiększany podczas procesu formowania, aby zmniejszyć wybijanie otworów w celu przeniesienia obszaru odkształcenia.

6. Dokładne wykrawanie o prostym kształcie jest uzupełniane matrycą jednoprocesową. Ze względu na ograniczenie struktury lub wytrzymałości matrycy, wewnętrzne i zewnętrzne kontury przedmiotu obrabianego o złożonym kształcie należy podzielić na wiele części w celu wykrawania i zastosować różne procesy tłoczenia;

7. Do precyzyjnego tłoczenia należy stosować specjalny olej do tłoczenia. Oleje niespecjalne, takie jak olej rzepakowy, olej silnikowy i olej z recyklingu, nie zawierają dodatków odpowiednich do obróbki tłoczenia, co może powodować problemy z jakością, takie jak zmniejszona dokładność przedmiotu obrabianego, szorstkie krawędzie i uszkodzenia powierzchni. Chemikalia zawarte w niespecjalnych olejach mogą tworzyć rdzę, plamkę, ciemne plamy itp. oraz alergie skórne.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,