Kryteria akceptacji detali fabrycznych do tłoczenia części

Ogólnie rzecz biorąc, po przetworzeniu produktu w zakładzie tłoczenia, specyfikacje kontroli muszą być wykonane dobrze. Ma to na celu sprawienie, by produkt miał rozsądną i dokładną ocenę podczas procesu kontroli produkcji tłoczenia. Ponadto może również poprawić jakość i wydajność, aby zadowolić klientów podczas akceptacji. A co z wadami części tłoczonych podczas kontroli?

1. Zadrapania: Niewłaściwa ochrona podczas przetwarzania lub pakowania i transportu powoduje powstanie płytkiego rowka przypominającego pasek na powierzchni produktu

2. Odkształcenie: Odkształcenie płaszczyzny produktu spowodowane niewłaściwą regulacją sprzętu do przetwarzania lub materiału z powodu naprężeń wewnętrznych

3. Rura: cięcie lub tłoczenie powoduje resztkowe nierówne marginesy

4. Ślady nierówności: nienormalne wybrzuszenia lub zagłębienia na powierzchni metalowych części tłoczonych

5. Odpady: szczątki metalu, które nie zostały odpowiednio oczyszczone po tłoczeniu lub cięciu, powodujące przyczepność do krawędzi lub wnętrza przedmiotu obrabianego

6. Nierówne wykrawanie: niewłaściwe pozycjonowanie lub mocowanie sprzętu podczas przetwarzania, powodujące nierównomierne cięcie brzeżne produktu

7. Utlenianie: surowiec reaguje chemicznie z tlenem w powietrzu

8. Plamy: powstałe przez nieznane plamy oleju lub plamy podczas przetwarzania

Na powyższe należy zwrócić uwagę zakład tłoczenia. Podczas procesu kontroli wadliwych produktów nie wolno pozostawiać w miejscu oczekującym na akceptację klienta. Ponadto w przypadku znalezienia dużej liczby wadliwych produktów należy na czas wstrzymać produkcję. Oczywiście w procesie produkcyjnym należy również zwrócić uwagę na przyczyny powstawania wadliwych produktów. Staraj się zadowolić klientów o wysokim wskaźniku zdawalności. Tylko w ten sposób można osiągnąć sytuację, w której wszyscy wygrywają.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,