Analiza wadliwych problemów rozciągania części w zakładzie obróbki części do tłoczenia precyzyjnego

Zakłady obróbki części do tłoczenia precyzyjnego często napotykają różne problemy w produkcji precyzyjnych części do ciągnienia, co ma ogromny wpływ na harmonogram produkcji i kontrolę kosztów. Jak powstają te problemy? EMAR wyjaśnia Ci wiele praktycznych dowodów.

1. Wpływ głębokości rozciągania

Rozkład oporów przepływu materiału rozciągliwego wzdłuż matrycy wklęsłej jest bezpośrednio związany z głębokością ciągnienia. W zakrzywionym położeniu wklęsłego wewnętrznego i wypukłego zewnętrznego nadmierna głębokość rozciągania części rozciągliwej może powodować nierównomierny rozkład oporów odkształcenia, co stanowi marszczenie, któremu należy w jak największym stopniu zapobiegać.

2. Dostosuj rozmiar siły uchwytu półfabrykatu

Gdy zmarszczki pojawiają się równomiernie wokół obrabianego przedmiotu, należy ocenić, że brakuje siły docisku, a zmarszczki można wyeliminować poprzez stopniowe zwiększanie siły docisku. Gdy część rozciągliwa rozciąga część stożkową i półkulistą, większość danych jest w stanie zawieszenia na początku rozciągania. Marszczenie się ścian bocznych łatwo występuje, więc oprócz zwiększenia siły uchwytu półfabrykatu, zakład obróbki precyzyjnych części do tłoczenia powinien również zdecydować się na dodanie żeber podnoszących, aby zwiększyć naprężenie rozciągające płyty o średnicy wewnętrznej i wyeliminować zmarszczki. 000 @ @ @ 000

3. Wpływ promienia zaokrąglenia matrycy

Promień zaokrąglenia matrycy ciągnącej jest zbyt duży, a półfabrykat wpływa do matrycy przez zaokrąglenie matrycy, tym mniejszy jest opór kręty odkształcenia krętego. Im mniejszy opór kręty, tym prostsze występowanie marszczenia. Im większy opór kręty małego odkształcenia krętego promienia matrycy, tym mniej proste marszczenie, ale łatwo jest powstać pękanie i ciągnięcie rozciągniętej części.

Główną przyczyną marszczenia się rozciągniętych części jest nagromadzenie materiałów podczas procesu rozciągania oraz nadmierna prędkość miejscowego ruchu materiału. Formułując rozwiązanie, zakład obróbki części do tłoczenia precyzyjnego powinien rozważyć dostosowanie odpowiedniej organizacji matrycy z powyższych aspektów, co pozwoli osiągnąć dobre wyniki.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,