Jakie czynniki wpływają na wydajność tłoczenia sprzętu w zakładzie obróbki części do tłoczenia precyzyjnego?

Możliwość dostosowania blachy do różnych procesów tłoczenia można nazwać funkcją tłoczenia blachy, która po prostu odnosi się do tego, czy zakład obróbki precyzyjnych części do tłoczenia może wykorzystywać proste metody przetwarzania, aby wydajnie wytwarzać wysokiej jakości części do tłoczenia metali z kęsów.

Funkcja formowania blachy jest złożoną właściwością, ponieważ jest związana z bardzo złożonym środowiskiem formowania. Ogólnie rzecz biorąc, funkcja formowania blachy zależy od takich czynników, jak ciśnienie, siła rozciągająca, szybkość rozciągania i temperatura, które są związane z odpornością metalu na pękanie wydłużeniowe. Wielkość, kształt i rozkład cząstek drugiej fazy materiału metalowego również mają duży wpływ na jego funkcję. Proces formowania blachy nie jest stabilny, ale jest to stopniowy proces zmian. Rozkład nacisku i siły rozciągającej zależy od wielu ważnych parametrów procesu, takich jak planowanie matrycy, wielkość i kształt tłoczenia oraz smarowanie. Manipulowanie tymi parametrami, a także niektórymi podstawowymi parametrami materiału, może zwiększyć stopień odkształcenia plastycznego materiału metalowego przed pękaniem. Chociaż istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na funkcję formowania blachy, omówiono tutaj tylko niektóre z czynników, które są ważne i dobrze zrozumiane. Jeśli te czynniki są ogólnie podzielone na elementy obróbki i elementy materiałowe, to parametry takie jak parametry matrycy, materiały matrycy, płyty dociskowe, smarowanie, prędkość docisku itp. można podzielić na elementy obróbki. Generalnie elementy obróbkowe określają charakterystykę obciążeń górnych i zewnętrznych na blachę, natomiast elementy materiałowe determinują reakcję materiału na przyłożone obciążenie. Głównymi czynnikami wpływającymi na funkcję tłoczenia blach są:

1. Odporność na pękanie (granica formowania) odnosi się do maksymalnego stopnia odkształcenia, jaki można osiągnąć podczas procesu formowania blachy, a materiał nie pęka przy tym stopniu odkształcenia. Granicą formowania tłoczenia metalu jest odporność materiału na pękanie podczas tłoczenia. Im lepsza funkcja tłoczenia materiału, tym lepsza odporność materiału na pękanie i wyższa granica formowania.

2. Formowalność odnosi się do zdolności blachy do osiągnięcia spójności z kształtem matrycy podczas formowania tłocznego. Istnieje wiele czynników, które wpływają na formowalność, a wiele niedociągnięć, takich jak introwersja, wypaczenie, zapadanie się i wzrost procesu formowania, zmniejszy formowalność.

3. Kształtowność odnosi się do zdolności metalowej części tłoczonej do przylegania do uzyskanego kształtu w formie po wyjęciu z formy. Im większa granica formowania, tym lepsze właściwości formowania i kształtowania, tym lepsza funkcja formowania tłoczenia materiału. Najważniejszym czynnikiem wpływającym na kształtowność jest sprężynowanie. Po wyjęciu części z formy często powoduje duży błąd kształtu z powodu nadmiernego sprężynowania.

Powyższe dotyczy czynników, które wpływają na funkcję tłoczenia i formowania w zakładach obróbki precyzyjnego tłoczenia części. Jakość funkcji tłoczenia i formowania blach jest związana z jakością formowania wytłoczonych części. Przy wyborze blachy do obróbki i produkcji należy zadbać o to, aby blacha miała dobrą funkcję tłoczenia i formowania.

Ten artykuł pochodzi z EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com,