Odkryj sekrety stosowania smarów w tłoczniach

Klienci często widzą zakłady tłoczące dodające smary w procesie tłoczenia i ciągnienia podczas wizyt w fabryce. Czy jest na to jakiś cel?

1. Zmniejsz tarcie między materiałem a formą, zmniejszając w ten sposób siłę ciągnienia. Doświadczenie pokazuje, że siłę ciągnienia można zmniejszyć o około 30% za pomocą smaru w porównaniu ze smarem bez smaru.

2. Dzięki smarowi podczas głębokiego tłoczenia można uzyskać duże odkształcenia, zmniejszając w ten sposób liczbę ścieżek do głębokiego tłoczenia. Części rysunkowe można również łatwo wyjąć z formy.

3. Smar utrzymuje powierzchnię matrycy i chłodzi matrycę, poprawiając w ten sposób żywotność matrycy. Smar utrzymuje jakość powierzchni przedmiotu obrabianego, zachowując w ten sposób jakość części do tłoczenia metali.

Wiedząc o znaczeniu smarów w procesie ciągnienia zakładów tłoczenia, a nie wszystkie smary są dla nich skuteczne, jak wybrać odpowiedni smar?

1. Może tworzyć wysokowytrzymały film olejowy o określonej grubości, aby wytrzymać wyższe ciśnienie.

2. Ma dobrą przyczepność.

3. Łatwy do usunięcia z powierzchni przedmiotu obrabianego.

4. Wygodniej jest mieszać, używać, przechowywać i transportować.

5. Brak korozyjnego wpływu na wygląd form i przedmiotów obrabianych.

6. Nietoksyczny i stabilny chemicznie.

Ponadto zakład tłoczenia musi zwrócić uwagę na smarowanie pojedynczego półfabrykatu:

1. Nie jest konieczne nakładanie smaru na całą powierzchnię półfabrykatu.

2. Smar nakłada się tylko na miejsce, w którym dotyka matrycy i jest nakładany co kilka razy.

3. Zabrania się zmiany smaru na stemplu i powierzchni półfabrykatu, który dotyka stempla, ponieważ spowoduje to ślizganie się półfabrykatu po powierzchni stempla, powodując wydłużenie i ścieńczenie.

4. Przy pierwszym ciągnięciu cienkiego materiału nie jest konieczne nakładanie smaru na półfabrykat, ponieważ smar zmniejsza tarcie między kołnierzem a formą, powodując powstawanie zmarszczek. W tej chwili można go nakładać tylko na zaokrąglone rogi otworu matrycy.

5. Podczas ostatniego głębokiego tłoczenia nałóż smar tylko na zewnętrzną powierzchnię części ciągnącej lub otwór matrycy.

6. W przypadku półfabrykatów lub materiałów pokrytych smarem należy uważać, aby nie zabrudzić ich, w przeciwnym razie uszkodzą one części ciągnące i tłoczniki.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!