Jaki wpływ ma grubość blachy na obróbkę precyzyjnych elementów tłoczonych?

Precyzyjna obróbka precyzyjnych części tłoczonych ma surowe wymagania dotyczące grubości blachy, ponieważ grubość materiału determinuje szczelinę formy. Grubość blachy jest bardzo zróżnicowana, a produkcja z tą samą matrycą tłoczącą i tą samą szczeliną wpłynie na jakość i dokładność produktu. Wystąpią poważne uszkodzenia formy, a nawet wypadki sprzętowe wystąpią podczas produkcji dużych precyzyjnych części do tłoczenia. Jaki jest wpływ nadmiernej grubości blachy?

1. W procesie wygaszania zadziory mogą być formowane, jeśli dodatni błąd grubości blachy jest zbyt duży lub ujemny błąd jest zbyt duży. Arkusze ze zbyt dużym ujemnym błędem zwiększają sprężynowanie i wpływają na dokładność skali. Arkusze ze zbyt dużym dodatnim błędem zwiększają siłę wykrawania i pracę wykrawania, co może uszkodzić sprzęt do tłoczenia. Nierówna grubość materiału może również sprawić, że części tłoczone będą wyglądać na jednostronne zadziory.

2. W procesie zygzakowatym materiał z dużymi błędami ujemnymi odbija się, tworząc niedokładne kształty i wymiary precyzyjnych części tłoczonych oraz łatwo tworząc zjawiska ugięcia i zginania. Jeśli dodatni błąd grubości materiału jest zbyt duży, powstanie ugniatanie powierzchni zygzakowatej, co wpłynie na jakość powierzchni części tłoczonych i zwiększy siłę zygzakowatą i pracę zygzakowatą, co może uszkodzić sprzęt. Nierówna grubość będzie również tworzyć niedokładne kształty i łuski części tłoczonych.

3. W procesie głębokiego tłoczenia ujemny błąd grubości materiału jest zbyt duży, co spowoduje nierówny kształt z powodu sprężynowania, a także spowoduje brak wysokości precyzyjnych części tłoczonych i małe zjawisko dużego dna części tłoczonych, co również zmniejszy siłę docisku. Ponadto względny wzrost szczeliny między formami wypukłymi i wklęsłymi powoduje marszczenie się materiału podczas procesu ciągnienia, co zwiększa trudność działania materiału metalowego, a tym samym zwiększa siłę ciągnienia, powodując pękanie części tłoczonych na zaokrąglonych rogach formy wklęsłej. Dodatni błąd grubości materiału jest zbyt duży, co zwiększa tarcie między materiałem a pierścieniem uchwytu półfabrykatu i formą, a względny spadek szczeliny między formami wypukłymi i wklęsłymi zwiększa siłę ciągnienia, powodując ścieńczenie materiału i zjawisko pękania na zaokrąglonych rogach stempla. A ze względu na wzrost siły ciągnienia i prace ciągnące może stać się przeciążeniem sprzętu. Nierówna grubość materiału spowoduje nierówną grubość ścianki części tłoczonej i nierówną krawędź ust. Poważna nierówna grubość materiału spowoduje pękanie części tłoczącej oraz uszkodzenie matrycy i wyposażenia dla dużych części tłoczących.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com!