Precyzyjna technologia wytłaczania na zimno dojrzała i powinna być szeroko promowana, aby tworzyć wartość!

Precyzyjna technologia wytłaczania na zimno to gałąź rozwinięta przez zwykłe wytłaczanie na zimno w ostatnich latach. Jest to wynik "hybrydyzacji" zwykłego wytłaczania na zimno i technologii precyzyjnego tłoczenia, a perspektywy rozwoju są bardzo szerokie. Na wczesnym etapie rozwoju precyzyjnej technologii wytłaczania na zimno, wytłaczanie na zimno zostało wykorzystane do rozwiązania wymagań produktu. Główne etapy to: wykrawanie - placek molowy - wyżarzanie zmiękczające - fosforanowanie zmydlanie - wytłaczanie kompozytowe - separacja - wyżarzanie zmiękczające - fosforanowanie - fosforanowanie - cięcie separacyjne. Główne problemy zwykłego wytłaczania na zimno to: po pierwsze, precyzja produktu jest niska, generalnie może osiągnąć tylko 0,05 mm. Po drugie, wydajność produkcji produktu jest niska, ponieważ materiał jest mały, a forma jest trudna do zainstalowania, etapów procesu jest wiele, a materiał zarodkowy można ładować tylko ręcznie, a dzienna wydajność to tylko około 10 000 cząstek. Te dwie fatalne cechy mają duży wpływ na zapotrzebowanie klienta na produkty i stają się techniczną barierą dla precyzyjnego wytłaczania na zimno. EMAR Hardware był producentem specjalizującym się w precyzyjnym tłoczeniu i zwykłych częściach sprzętowych do wytłaczania na zimno przed 2010 rokiem i zgromadził bogate doświadczenie w precyzyjnym tłoczeniu i zwykłym wytłaczaniu na zimno. Po 2010 roku, w odpowiedzi na coraz bardziej rygorystyczne wymagania klientów dotyczące precyzji części elektronicznych oraz rosnące zapotrzebowanie rynku, zdecydowano się zainwestować w badania i rozwój precyzyjnej technologii wytłaczania na zimno. Proponuje się hybrydyzację technologii precyzyjnego tłoczenia ze zwykłą technologią wytłaczania na zimno, mając nadzieję, że produkt będzie mógł być wytwarzany w zwykłym procesie wytłaczania na zimno, ale z taką samą wysoką precyzją i wysoką wydajnością jak precyzyjne tłoczenie. Inżynierowie z działu technicznego EMAR spełnili oczekiwania. Po trzech latach ciągłych badań w końcu rozwiązali szereg problemów i trudności w technologii precyzyjnego wytłaczania na zimno. W 2013 roku złożyli wniosek o certyfikat patentowy na proces produkcji precyzyjnej technologii wytłaczania na zimno. Najtrudniejszym problemem do rozwiązania w technologii precyzyjnego wytłaczania na zimno jest proces precyzyjnego karmienia i proces smarowania zarodka podczas ciągłego karmienia. Procesu precyzyjnego podawania nie da się rozwiązać, Smarowania ciągłych zarodków pleśni nie da się rozwiązać za pomocą wyżarzania przez zmydlanie fosforanujące i innych procesów, takich jak zwykłe wytłaczanie na zimno. Trzeba to rozwiązać wspólnie z mistrzami chemicznymi. Na szczęście nasi inżynierowie są cierpliwi i wytrwali. Po trzech latach wsparcia technicznego ze strony Uniwersytetu Jiao Tong w Szanghaju i Instytutu Zastosowania Materiałów Instytutu Technologii Harbin, osiągnęliśmy dzisiejszą precyzyjną technologię wytłaczania na zimno. Sukces badań i rozwoju technologii precyzyjnego wytłaczania na zimno w tym roku trwał 4 lata, 4 lata nadal prowadzimy ciągłe poszukiwania i doskonalenie, teraz mogą być różne materiały, takie jak: stop żelazowo-niklowy, stal nierdzewna, miedź beztlenowa, miedź, stal szybkotnąca, stal ło Ponieważ nacisk precyzyjnego wytłaczania na zimno na części jest bardzo duży, a uszkodzenie formy jest stosunkowo szybkie, wymaga to od doświadczonych projektantów form poprawy struktury formy i struktury stempla, co sprzyja przepływowi materiałów we wnęce formy. Jednocześnie ulepszanie materiałów smarnych jest również ciągłe. EMAR pojawił się krok po kroku. Konserwacja matryc przeszła od raz na 3 dni do raz na 6 dni, do teraz jest w stanie pracować nieprzerwanie przez 15 dni i musi być konserwowana raz. Można powiedzieć, że precyzyjna technologia wytłaczania na zimno dojrzała i nadszedł czas na zbiory! Przyjaciele, jeśli masz mikroprecyzyjne części elektroniczne na początek, poszukaj sprzętu EMAR.