Jaka jest różnica między obróbką precyzyjnych części w Shenzhen a zwykłą obróbką?

Tradycyjne metody obróbki (obróbka ogólna) są tym samym, co precyzyjne i ultraprecyzyjne metody obróbki części. Wraz z przyjęciem nowych technologii, nowych procesów, nowego sprzętu oraz nowych technik i instrumentów testowych, dokładność obróbki stale się poprawia.

Ciągła poprawa dokładności obróbki precyzyjnych części w Shenzhen odzwierciedla trend rozwojowy polegający na tym, że poziom segmentacji materiałów w obróbce przedmiotów stale przesuwa się z makro do mikroświata. Wraz z upływem czasu dokładność obróbki, która pierwotnie uważana była za trudną do osiągnięcia, stanie się stosunkowo łatwa. Dlatego zwykła obróbka, obróbka precyzyjna i obróbka ultraprecyzyjna to tylko pojęcie względne? Granice między nimi nieustannie się zmieniają w czasie. Typowym przedstawicielem precyzyjnego cięcia i ultraprecyzyjnej obróbki jest cięcie diamentowe.

Weźmy na przykład cięcie diamentowe. Promień łuku krawędzi skrawającej rozwija się w mniejszym kierunku. Ponieważ jego rozmiar bezpośrednio wpływa na chropowatość obrabianej powierzchni i jest bezpośrednio związany ze współczynnikiem odbicia powierzchni lustra optycznego, wymagania dotyczące współczynnika odbicia przyrządów i sprzętu są coraz wyższe. Na przykład zaproponowano, aby współczynnik odbicia laserowego lustra żyroskopowego osiągnął 99,99%, co koniecznie wymaga ostrzejszego narzędzia diamentowego. Aby przeprowadzić niezwykle cienki test cięcia, celem jest osiągnięcie grubości wióra nm, a promień łuku krawędzi narzędzia powinien zbliżyć się do 2,4 nm. Aby osiągnąć tę wysokość, zmieniono tradycyjną konstrukcję szlifierki diamentowej. Łożysko wrzeciona jest podtrzymywane przez łożysko powietrzne, a bicie czoła tarczy szlifierskiej można skorygować na obrabiarce, dzięki czemu bicie czoła jest kontrolowane poniżej 0,5 μm.

W zakresie narzędzi skrawających ściernice diamentowe służą do kontrolowania ilości posuwu wstecznego i posuwu. Na ultraprecyzyjnej szlifierce można przeprowadzić szlifowanie ciągliwe, czyli nanoszlifowanie. Nawet powierzchnię szkła można uzyskać za pomocą luster optycznych. Trend rozwojowy precyzyjnej obróbki części i ultraprecyzyjnej obróbki Z perspektywy długoterminowego rozwoju technologia wytwarzania jest głównym kierunkiem i strategiczną decyzją rozwoju gospodarki narodowej w krajach na całym świecie. Jest to jeden z ważnych środków rozwoju gospodarczego kraju. Jednocześnie jest to długoterminowy plan, aby kraj był niezależny, zamożny, ekonomicznie zrównoważony i stabilny oraz zaawansowany technologicznie. Rozwój nauki i techniki postawił również wyższe wymagania dla precyzyjnej obróbki i ultraprecyzyjnej technologii obróbki. Od dużych do soczewek teleskopów niebieskich, od małych do dużych układów scalonych o szerokości linii μm, wymagane są części mikro-nano wielkości mikroinżynierii i mikromaszyn. Niezależnie od wielkości, najwyższa dokładność wymiarowa jest zbliżona do nano; kształt części również staje się coraz bardziej złożony, a różne powierzchnie asferyczne są obecnie bardzo typowymi kształtami geometrycznymi. Technologia mikromechaniczna przyciągnęła nowy trend w ultraprecyzyjnej technologii wytwarzania? Jej precyzja sprawiła, że tradycyjna technologia wytwarzania stanęła przed nowym wyzwaniem i promowała poprawę parametrów technicznych różnych produktów. Proces rozwoju pokazuje spiralny cykl rozwoju, który bezpośrednio przyczynia się do postępu nauki i techniki oraz cywilizacji ludzkiej. Dążenie do wysokiej jakości, miniaturyzacji, wysokiej niezawodności i wysokiej wydajności produktów umożliwiło szybki rozwój ultraprecyzyjnej technologii obróbki, która obecnie stała się ważną częścią nowoczesnego przemysłu wytwórczego.