Części z blachy mają oczywiste zalety, takie jak wytrzymałość, waga i koszt, a jednocześnie mają lepszą wydajność punkt-punkt niż części tradycyjne. Części z blachy są stopniowo stosowane w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak komunikacja elektroniczna, a ludzie stopniowo stawiają wyższe wymagania dotyczące jakości i funkcji części z blachy. Właściwa optymalizacja technologii obróbki oryginalnych części z blachy stała się przedmiotem badań personelu zajmującego się obróbką blach. Zastosowanie czterech podstawowych ogniw obróbki na zimno w obróbce części z blachy rozpoczyna się od optymalizacji technologii obróbki jeden po drugim. Przede wszystkim w normalnych warunkach wygaszanie odnosi się do oddzielenia blachy przez matrycę. Ogniwo to jest zwykle używane w obróbce części o stosunkowo prostych kształtach, aby osiągnąć wyższy stopień dokładności obróbki przy jednoczesnym zmniejszeniu marnotrawstwa materiału w większym stopniu. Przede wszystkim należy kontrolować kształt wykrawanych części z blachy. W narożnym obszarze zewnętrznych i wewnętrznych otworów wykrawania i cięcia kąt należy ustawić okrężnie, aby uniknąć ostrych kątów i zmniejszyć problem pękania formy spowodowany niewłaściwą późniejszą obróbką cieplną, która wpływa na późniejszą konstrukcję blachy. Proces gięcia odnosi się do zapobiegania i kontroli materiałów blaszanych na sprzęcie do gięcia. Odkształcenie sprężyste materiału blaszanego następuje poprzez nacisk górnej lub dolnej matrycy, a odkształcenie plastyczne następuje zgodnie z rzeczywistym schematem projektowym po wystąpieniu odkształcenia sprężystego. Zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami projektowymi, w celu ustalenia rozmiaru należy wybrać różne części. W procesie gięcia podatne jest na miejscowe nienormalne odkształcenie, co z kolei wpływa na jakość wyglądu i rzeczywiste zastosowanie części blaszanych. Aby zoptymalizować proces gięcia, operator powinien wykonać wstępne nacięcie zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby uniknąć problemu późniejszego odkształcenia. Proces nitowania części blaszanych odnosi się do odkształcenia materiału blaszanego poprzez działanie nacisku, co powoduje, że materiał blaszany odkształca się, a następnie łączy go ze sobą. Proces ten jest zwykle stosowany w procesie nitowania śrub, nitowania śrub i innych ogniw. Jeśli chodzi o operację nitowania kurtyny, nakrętka jest zwykle okrągła i ma wytłoczone koło zębate i nacięcie drutu. Dlatego proces nitowania części blaszanych nie tylko optymalizuje jakość oryginalnego procesu produkcji nakrętek, ale także pozwala uniknąć prac spawalniczych. Proces spawania jest jednym z ważnych sposobów łączenia ze sobą różnych części konstrukcji w procesie obróbki na zimno całych części blaszanych, dlatego zwykle jest on umieszczany na tle wysokiej temperatury do pracy. Powszechnie stosowane metody spawania są realizowane przez zgrzewanie punktowe za pomocą spawania łukiem argonowym. Dlatego w rzeczywistym procesie spawania należy dobierać różne metody spawania w zależności od właściwości różnych części blaszanych, aby w dużym stopniu zapewnić redukcję deformacji spawalniczych i poprawić rzeczywistą wydajność spawania. W rzeczywistym procesie spawania przede wszystkim konieczne jest określenie wystarczającej kontroli spawania pozostawionej. Po drugie, konieczne jest dokładniejsze kontrolowanie długości części spawanej, aby uniknąć pojawienia się blachy poza kształtem i zoptymalizować obciążenie punktu zgrzewania.