Usinagem CNC de Produtos de Cobre

Características e recomendações: 1) Cobre puro: melhor condutividade elétrica e térmica, ideal para componentes elétricos e dissipadores; 2) Latão (liga de cobre-zinco): boa resistência e usinabilidade, adequado para saneamento e ferragens; 3) Bronze (liga de cobre-estanho): alta resistência, resistência ao desgaste e corrosão, ideal para rolamentos e engrenagens; 4) Cuproníquel (liga de cobre-níquel): excelente resistência à corrosão e tenacidade em baixas temperaturas, ideal para engenharia marinha e instrumentos de precisão. A escolha deve considerar condutividade, resistência, resistência à corrosão e custo.

O cobre é macio e permite alta precisão: dimensões até ±0.005mm, tolerâncias geométricas de 0.01mm/m; rugosidade superficial pode chegar a Ra0.02μm (efeito espelho). Para aplicações gerais, a precisão econômica é ±0.01mm com rugosidade Ra0.8μm; aplicações de alta precisão atingem ±0.002mm. A qualidade superficial pode ser aprimorada com polimento e galvanoplastia.

Métodos de prevenção: 1) Use fluido de corte específico para cobre durante a usinagem; 2) Aplique tratamento superficial (ex.: galvanoplastia) imediatamente após; 3) Para produtos não condutores, use pintura ou passivação; 4) Use protetor de cobre para formar película transparente; 5) Embalagem a vácuo ou com papel anti-umidade; 6) Armazene em ambiente seco. Oferecemos soluções personalizadas conforme o ambiente de uso.

Motivos: 1) Custo da matéria-prima superior; 2) Formação de arame durante a usinagem, exigindo trocas frequentes de ferramentas; 3) Ferramentas mais caras (carbeto ou diamante); 4) Tratamentos superficiais complexos para evitar oxidação; 5) Controle de qualidade rigoroso. As propriedades únicas do cobre justificam o custo em aplicações específicas.

Principais diferenças: 1) Corte: latão (especialmente com chumbo) tem excelente usinabilidade; bronze exige otimização de parâmetros; 2) Qualidade superficial: latão atinge melhor acabamento; 3) Resistência ao desgaste: bronze é superior; 4) Condutividade térmica: latão é melhor para dissipadores; 5) Soldabilidade: latão é mais fácil de soldar. Ajustamos processos conforme o material.

Opções: 1) Galvanoplastia: ouro (condutividade/resistência), prata (melhor condutividade), níquel (resistência ao desgaste), cromo (estética/resistência); 2) Tratamento químico: oxidação colorida, passivação; 3) Tratamento mecânico: jateamento, polimento; 4) Revestimento: pintura, plastificação; 5) Polimento eletrolítico: alta qualidade superficial; 6) Imersão: estanhagem, zincagem para soldabilidade ou proteção. A escolha depende do ambiente e requisitos.