Como escolher o material certo para usinagem CNC de bronze? Um guia profissional

Costumo receber mensagens privadas onde muitos amigos perguntam: como escolher o material certo ao fazer a usinagem CNC de bronze? Este é realmente um problema complicado. Escolher o material errado não apenas reduzirá o efeito de usinagem, mas também aumentará os custos e até mesmo levará ao desmantelamento de peças. Não se preocupe. Combinando anos de experiência, falarei com você sobre como fazer a seleção.

O bronze não é um único material; tem muitos tipos, cada um com propriedades diferentes. Os mais comuns incluem bronze de estanho, bronze de fósforo, bronze de alumínio, bem como bronze de silício, bronze de manganês e assim por diante. Eles têm composições diferentes e características muito diferentes. Por exemplo, o bronze de estanho (como B19, B25) tem alta resistência, boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão; enquanto o bronze de fósforo (como QSn6.5-0.1) tem excelente resistência à fadiga e boa rigidez devido ao teor de fósforo, tornando-o adequado para usinagem de precisão. O bronze de alumínio (como CuAl12) é ainda mais notável é muito forte, altamente resistente à corrosão (especialmente com bom desempenho em água do mar) e também tem boa resistência ao desgaste.

Então, como escolher? Na minha opinião, primeiro, você precisa considerar onde sua peça será usada. É para um ambiente geral ou um ambiente hostil como marinho ou aeroespacial? Por exemplo, para peças resistentes à corrosão em navios, bronze de alumínio ou certo latão pode ser mais adequado; mas para rolamentos e engrenagens que exigem alta resistência, bronze de estanho ou bronze de fósforo pode ser melhor. Em segundo lugar, você deve considerar a usinabilidade. O bronze contendo chumbo (como o bronze de chumbo) tem uma usinabilidade muito boa, um baixo coeficiente de atrito e pode se autolubrificar. No entanto, se houver altos requisitos de proteção ambiental, você pode precisar usar alternativas ecológicas, como o bronze de bismuto.

Um mestre experiente de um fabricante com quem colaborei antes disse que eles costumam usar bronze de fósforo para peças de instrumentos de precisão porque as peças usinadas têm boa qualidade de superfície e alta precisão. Mas alguns usuários também relataram que, embora o bronze de alumínio tenha alta resistência, o desgaste da ferramenta é mais rápido durante a usinagem, por isso é necessário prestar atenção aos parâmetros de corte e resfriamento. Portanto, não é que o caro seja bom; o adequado é o mais importante.

Outro ponto: não se esqueça do custo. Os preços dos diferentes bronzes variam muito, então você precisa equilibrar entre desempenho e orçamento. Por exemplo, para componentes não críticos, se o plástico ou outros materiais puderem atender aos requisitos, pode não haver necessidade de usar bronze de alto desempenho.

Em suma, você não deve escolher materiais cegamente. Você deve se comunicar mais com os prestadores de serviços de usinagem, pois eles têm uma rica experiência e podem lhe dar sugestões profissionais. Por exemplo, alguns fabricantes profissionais usarão espectrômetros para detectar a composição das matérias-primas para garantir que os materiais sejam qualificados, o que pode evitar problemas. Espero que isso ajude você! Se você tem necessidades específicas, é melhor consultar profissionais.

Você quer que eu resolva uma lista de verificação de correspondência de tipo de material de bronze e aplicação de usinagem? Isso o ajudará a encontrar rapidamente o material de bronze mais adequado para diferentes cenários de usinagem CNC.