Solução total econômica para usinagem CNC de moldes de fundição de precisão

Os moldes de fundição de precisão são a pedra angular da fabricação de ponta, mas os processos tradicionais geralmente enfrentam três principais pontos problemáticos: precisão insuficiente, longos ciclos de entrega e altos custos. Por meio do controle digital, a tecnologia de usinagem CNC atende perfeitamente aos requisitos estritos de moldes de fundição de precisão para estruturas complexas, tolerâncias apertadas (0,01mm) e acabamento superficial.

I. Por que a fundição de precisão deve confiar na tecnologia CNC?

1. Garantia de precisão: as máquinas CNC podem atingir a usinagem em nível de mícron, evitando desvios dimensionais causados pelo reparo manual tradicional do molde.

2. Manuseio de estrutura complexa: A ligação de múltiplos eixos (por exemplo, CNC de 5 eixos) permite a usinagem de estruturas de formato especial, como cavidades profundas e orifícios inclinados, reduzindo problemas de linha de separação.

3. Adaptabilidade do material: Adequado para materiais de fundição comuns, como aço inoxidável, ligas de titânio e ligas de alumínio; a eficiência de corte pode ser otimizada ajustando os parâmetros por meio da programação.

Insight da indústria: Nos campos de dispositivos médicos de ponta e aeroespacial, 90% dos moldes de fundição de precisão adotaram a usinagem CNC para substituir os processos tradicionais.

⚙️ II. Análise de processo completo de usinagem CNC para moldes de precisão

1. Modelagem e ProgramaĂ § ĂŁo 3D

- Use softwares como UG e Pro / E para gerar modelos 3D e escrever código G para controlar os caminhos da ferramenta.

- Ponto chave: O planejamento do caminho da ferramenta deve evitar cortes excessivos e reservar permissões de acabamento (geralmente 0.2-00,5 mm).

2. Usinagem e acabamento áspero

- A usinagem áspera usa ferramentas de grande diâmetro para remoção rápida de material; o acabamento usa fresas de alta velocidade para obter um acabamento superficial de Ra 0,8 µm.

- Detalhe Técnico: Durante o acabamento, a temperatura de corte deve ser controlada para evitar deformação térmica do material.

3. InspeĂ § ĂŁo de Qualidade e PĂłs-processamento

- A Máquina de Medição Coordenada (CMM) realiza inspeção dimensional completa, com foco na verificação de tolerâncias de cavidade e ângulos de rascunho.

- Tratamento de Superfície: Processos como Usinagem por Descarga Elétrica (EDM) são usados para refinar texturas ou remover rebarbas.

III. Cenários de Aplicação da Indústria e Avanços de Demanda

| Indústria | Principais Requisitos | Soluções CNC |

|-------------------|-----------------------------------|----------------------------------------|

| Dispositivos médicos | Superfícies estéreis, zero defeitos | Polimento de espelho + usinagem de micro orifícios de 5 eixos |

| Auto Peças | Resistência a altas temperaturas, alta resistência | Corte de alta velocidade com ferramentas de metal duro |

| Aeroespacial | Integração leve e estrutural | Usinagem de ligação multieixo de ligas de titânio |

Compartilhamento de casos: Depois que um novo molde de engrenagem de veículo de energia adotou a usinagem CNC de 5 eixos, sua vida útil aumentou de 50.000 ciclos para 150.000 ciclos e os custos diminuíram 30%.

IV. Como otimizar a eficiência e os custos da usinagem CNC?

- Gerenciamento de ferramentas: Use ferramentas revestidas de metal duro para estender a vida útil em mais de 20%.

- Estratégia de Programação: Simule o processo de corte através do software CAM para reduzir os caminhos ociosos da ferramenta e melhorar a eficiência em 15% -30%.

- Seleção de equipamentos: Para produção em lote pequeno a médio, centros de usinagem verticais (VMC) são recomendados; para produção em lote grande, os centros de usinagem horizontais (HMC) são preferidos.

V. Tendência Futura: Integração de Inteligência e Fabricação Aditiva

A tecnologia CNC está evoluindo para fábricas inteligentes:

- Sistemas de monitoramento em tempo real preveem o desgaste da ferramenta por meio de sensores e ajustam parâmetros automaticamente.

- O processo composto de impressão 3D de metal + acabamento CNC permite a fabricação integrada de canais de resfriamento complexos.

Visão exclusiva: Nos próximos 5 anos, a usinagem adaptativa baseada em IA substituirá 50% dos modos de programação CNC tradicionais, realizando "produção de ajuste zero."