Processamento e fabrico de chapas metálicas de dissipador

O Processamento de chapas metálicas envolve vários tipos, incluindo principalmente corte a laser, corte a jato de água, corte a plasma e outros processos usados para separação de materiais, bem como dobra, perfuração, cisalhamento e outros processos usados para formação de materiais. Além disso, existem outros métodos de processamento, como ondulação, engomadoria e formação hidráulica. Ao selecionar o tipo de processamento, os requisitos do produto e as características do material precisam ser considerados. Soldagem, rebitagem e outros processos também podem ser usados durante o processamento para atender aos requisitos estruturais e de conexão, garantindo a qualidade e funcionalidade das peças de chapa metálica. Aqui apresentamos principalmente três tipos comumente usados

1,Corte

a. Corte: Operação de corte ao longo da linha reta entre duas arestas de corte

b. Perfuração: Uma operação de corte de uma etapa ao longo de um contorno fechado para produzir as peças necessárias

c. Estampagem: Operação de corte ao longo de um contorno fechado, onde o estoque restante é peças

2,Dobra

A espessura de uma chapa metálica que sofre deformação plástica por deformação em torno de um eixo reto permanece quase inalterada ou inalterada

Outras operações de flexão/conformação

1. Flanging: reto, esticar, encolher

2. Curling: Por várias etapas de dobra, a borda da placa é dobrada para aumentar a rigidez e melhorar a aparência

3. costura: Semelhante às bordas laminadas, mas montado com duas bordas da placa de metal

4. Curling: Formar as bordas de uma peça em uma forma enrolada ou enrolada é feito para segurança, força e estética

3,Alongamento

Processo de formação de chapas metálicas usado para a fabricação de peças curvas e côncavas complexas, peças comumente usadas: latas de bebidas, conchas de munição, pias, panelas, painéis automotivos do corpo

Se a mudança de forma necessária para o projeto da peça for muito severa, a formação completa da peça pode exigir várias etapas de alongamento, conhecidas como etapas de alongamento adicionais. O objetivo do anel de pressão de borda é evitar rugas, rasgos, arranhões de orelha e superfície da flange durante a tração do copo