Usinagem CNC de roscas internas em forma de T

O método é tão simples quanto isso, mas o valor é enorme, a chave é se você o valoriza ou não!

Este é apenas um dos métodos, existem muitos mais métodos que Jun Ge irá ensinar-lhe mais tarde.

Desenhar um diagrama de caminho de ferramenta é um método de engenharia reversa, e o tipo de caminho de ferramenta determinará como escrever o programa mais tarde.

Por exemplo, o diagrama do caminho de corte da linha serrilhada é mostrado abaixo, com ângulos dentários diferentes em ambos os lados.

Por exemplo, o diagrama de caminho da ferramenta para thread TR abaixo, com ferramentas emprestadas em ambos os lados

O artigo de hoje falará sobre programação macro para threads em forma de T

Como mostrado no diagrama de caminho da faca acima: Veículo em camadas, três facas por camada, ou seja, o meio primeiro, e depois as facas emprestadas esquerda e direita em ambos os lados

Amplie o diagrama do caminho da faca como mostrado na figura a seguir:

Dessa forma, todos podem ver intuitivamente que, à medida que a profundidade de corte se aprofunda, a ferramenta precisa se mover ao longo da linha AB, para que a ferramenta emprestada saia com o perfil de rosca necessário.

Em outras palavras, há uma relação entre a profundidade da faca X e o tamanho na direção Z, o que satisfaz a lei pitagórica, ou seja, TAN15=AC/BC

Então podemos deduzir: AC=TAN15 * BC

Na programação subsequente, à medida que a profundidade de corte BC muda, a CA também muda de acordo com essa relação, processando assim a forma do perfil de rosca tipo Tr.

Assim, a forma do contorno de Tr não significa necessariamente que os fios de Tr podem ser processados satisfatoriamente.

Porque as ferramentas de corte também precisam ser consideradas durante o processamento.

Porque cada rosca tipo Tr tem um tamanho de dente específico.

Por exemplo, a largura da lâmina selecionada é de 2mm (para lâminas emprestadas esquerda e direita, a largura da lâmina precisa ser menor do que a largura da base do dente)

Por exemplo, rosca externa TR100 * 12, as dimensões relevantes são as seguintes:

Eu posso definir qualquer número de variáveis como mostrado na figura acima

#2 representa a altura do dente, que é a profundidade da incisão

#5 representa a largura total dos dentes, que é o tamanho do perfil de rosca que precisamos processar

#5= 4, 12+2* TAN[15]*#2

Como as ferramentas de corte também têm uma largura, a largura real da cavidade alveolar deve ser:

Largura da base do dente + 2 x largura da inclinação - largura da ferramenta.

Então o # 5 = 4.12+2 * TAN [15] * # 2-2 (incluindo a largura da ferramenta)

Está bem, isso é tudo para a análise.

T0101

S300 M13

G0X100Z12. (Mover rapidamente para o ponto de partida da linha)

#2=6,5 (atribuição inicial da altura do dente)

WHILE [# 2GT0] DO1 (Se a altura do dente não atingiu 0, significa que o tamanho do diâmetro da base da rosca ainda não foi atingido)

#2=# 2-0.1 (quantidade de corte, 0.1 por camada de veículo, valor unilateral)

SE[# 2LE0] ENTÃO# 2=0

#3=87+2 * # 2 (Uma vez que ao # 3 é atribuído um valor de 6,5 e o primeiro corte é feito no diâmetro maior do fio, o diâmetro menor mais a altura de ambos os dentes é igual ao diâmetro maior. Quando o valor do # 2 muda, significa que o diâmetro maior também muda, conseguindo assim um corte em camadas)

Z12. (Z12 é a referência de posicionamento, e os pontos de partida das facas emprestadas esquerda e direita no programa subsequente são todos baseados em Z12)

G0X # 3 (corte descendente na direção X)

G32Z-80.F12 (corte de roscas)

G0X102 (retração)

Z12.

#5=4.12+2 * TAN [15] * # 2-2 (A largura do dente correspondente à altura atual do dente é a base para pegar facas emprestadas em ambos os lados posteriormente)

#6=# 5/2 (já que ambos os lados pegam a faca emprestada, divida # 5 por 2 e divida igualmente)

Z [12+# 6] (Primeiro peça uma faca emprestada do lado direito, adicione # 6 porque a faca precisa se mover para a direita)

G0X#3

G32Z-80.F12

G0X102

Z12.

Z [12- # 6] (Primeiro peça uma faca emprestada da esquerda, subtraia # 6 como a ferramenta precisa se mover para a esquerda)

G0X#3

G32Z-80.F12

G0X102

Z12.

END1

G0X200.

Z200.

M30