Processamento de chapas metálicas de caixa de controle industrial

Tecnologia de processamento de chapa metálica: De acordo com os métodos básicos de processamento de peças de chapa metálica, incluindo corte, dobra, alongamento, formação e soldagem. Tecnologia de processamento de chapa metálica: De acordo com os métodos básicos de processamento de peças de chapa metálica, incluindo corte, dobra, alongamento, formação e soldagem.

Corte: O corte pode ser dividido em perfuração geral, perfuração numérica, corte de máquina de corte, corte a laser e corte a vento de acordo com diferentes métodos de processamento. Devido a diferentes métodos de processamento, a tecnologia de processamento de corte também varia. Os principais métodos de corte para Processamento de chapas metálicas são perfuração e corte a laser.Ao dobrar materiais, a camada externa é esticada enquanto a camada interna é comprimida na área de canto arredondado. Quando a espessura do material é constante, quanto menor o r interno, mais severo o estiramento e compressão do material; Quando a tensão de tração no filé externo excede a resistência final do material, rachaduras e fraturas ocorrerão. Portanto, o projeto estrutural das peças dobradas deve evitar raios excessivamente pequenos do filé de flexão.

Alongamento: O raio do filé entre a parte inferior da parte de alongamento e a parede reta deve ser maior do que a espessura da placa, ou seja, r1t. A fim de tornar o processo de alongamento mais suave, r1= (3-5) t é geralmente tomado, e o raio máximo do filé deve ser menor ou igual a 8 vezes a espessura da placa, ou seja, r18t. A espessura do material esticado mudará devido aos diferentes níveis de tensão aplicados em diferentes locais. De um modo geral, o centro inferior mantém seu grau original, o material nos cantos arredondados da parte inferior torna-se mais fino, o material perto da flange na parte superior torna-se mais grosso e o material nos cantos arredondados ao redor da peça de alongamento retangular torna-se mais grosso.

Formar: Pressionar nervuras em peças metálicas em forma de placa ajuda a aumentar a rigidez estrutural. As grelhas são geralmente usadas em várias tampas ou carcaças para ventilação e dissipação de calor. O método de formação é cortar o material com uma borda do molde convexo, enquanto o resto do molde convexo simultaneamente estica e deforma o material para formar uma forma ondulante com uma borda aberta.

Soldagem: Os métodos de soldagem incluem principalmente soldagem a arco, soldagem de escória, soldagem a gás, soldagem a arco de plasma, soldagem por fusão, soldagem por pressão e soldagem. A soldadura do arco tem a flexibilidade, a manobrabilidade, e a aplicabilidade larga, e pode ser usada para toda a soldadura da posição; O equipamento utilizado tem as vantagens de simplicidade, boa durabilidade e baixos custos de manutenção. Mas a intensidade do trabalho é alta e a qualidade não é estável o suficiente, o que depende do nível do operador. A temperatura da chama e as propriedades da soldagem a gás para aço carbono, aço de baixa liga, aço inoxidável e ligas não ferrosas, como cobre e alumínio, que são adequadas para soldar com um diâmetro de 3mm ou mais podem ser ajustadas. A fonte de calor de soldagem a arco tem uma zona afetada pelo calor mais ampla, e o calor não é tão concentrado quanto o arco, resultando em baixa produtividade. É usada para soldar estruturas de paredes finas e peças pequenas. Os padrões de aceitação para aço soldado, ferro fundido, alumínio e chassi de chapa de cobre podem ser inspecionados e aceitos na fábrica ou no local de entrega do produto designado pela Parte A. Os resultados devem ser consistentes e os resultados finais devem ser baseados no destino final.

Critérios de aceitação:

A planicidade da parte inferior e dos outros lados da caixa é de 1mm.

2. a verticalidade das elevações dianteiras e traseiras ou esquerda e direita do corpo da caixa em relação à superfície inferior é de 1mm.

3. o paralelismo entre as superfícies superior e inferior do painel é de 0,5mm, e a perpendicularidade entre as superfícies lateral e inferior é de 0,5mm.

Depois que o painel é instalado na caixa, ele deve ser vertical e vertical, com uma perpendicularidade de 0,5mm entre seu lado e a parte inferior da caixa, e um paralelismo de 0,5mm entre a parte inferior e a parte inferior da caixa.

5. Ao instalar o quadro plug-in da placa de circuito ou chassi, é necessário usar um dispositivo elétrico para simular a placa de circuito ou chassi para montagem. O dispositivo elétrico deve ser suavemente inserido e removido da caixa de plug-in, e depois de ser inserido na caixa de plug-in, deve ser firmemente anexado sem flutuar ou soltar. Conectores rígidos conectados devem ser alinhados com precisão e inseridos e removidos sem qualquer obstrução anormal.