Introdução ao processo de processamento de chapas metálicas em Shenyang!

Introdução ao processo de Processamento de chapas metálicas em Shenyang: Seleção de materiais: Os materiais comumente usados no processamento de chapas metálicas incluem placa laminada a frio (SPCC), placa laminada a quente (SHCC), placa galvanizada (SECC, SGCC), cobre (CU), latão, cobre roxo, cobre berílio, placa de alumínio (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, alumínio duro, etc.), aço inoxidável (espelho, superfície escovada, superfície fosca).Dependendo do efeito do produto, diferentes materiais são selecionados, e o propósito e custo do produto geralmente precisam ser considerados.

1. SPCC laminado a frio é usado principalmente para galvanoplastia e cozimento de peças de tinta, com baixo custo, moldagem fácil, e uma espessura de material de 3.2mm.

2. placa laminada a quente SHCC, material T3.0mm, também usa galvanoplastia e peças de pintura de cozimento, com baixo custo, mas difícil de formar, principalmente usando peças planas.

3. folha galvanizada SECC, SGCC. As placas eletrolíticas SECC são divididas em material N e material P. O material N não é tratado principalmente para a aparência e tem um alto custo, enquanto o material P é usado para pulverizar peças.

4. Cobre; O uso primário de materiais condutores é chapeamento de níquel, cromagem, ou nenhum tratamento na superfície, o que incorre em altos custos.

5. placa de alumínio; Geralmente, o cromato de superfície (J11-A) é usado para a oxidação (oxidação condutiva, oxidação química), com alto custo.

6. Perfis de alumínio; Materiais com estruturas transversais desordenadas são amplamente utilizados em várias caixas de encaixe. O tratamento exterior é o mesmo que a placa de alumínio.

7. Aço inoxidável; Em primeiro lugar, não é usado para nenhum tratamento externo e tem um alto custo.

Revisão do desenho: Para escrever o fluxo de processo de uma peça, é necessário primeiro entender os vários requisitos de habilidade para o desenho da peça; A revisão dos desenhos é um passo crucial no desenvolvimento do processo de fabricação de peças.

1. Verifique se o desenho está completo. 2. Conecte o desenho e a visualização, indique se as marcações são claras e completas, e indique as unidades de dimensões. 3. contato de instalação, requisitos de instalação incluem dimensões chave. 4. Diferenças entre os layouts antigos e novos. 5. Tradução de imagens em língua estrangeira. 6. Conversão de códigos de tabela. 7. Reflexão e colocação de problemas gráficos. 8. Materiais. 9. Requisitos de qualidade e requisitos de processo. 10. A liberação oficial dos desenhos deve ser carimbada com um selo de controle de qualidade.

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