Quais são as classificações de máquinas-ferramentas CNC baseadas em processos de usinagem?

(1) Máquinas-ferramentas CNC gerais. Este tipo de máquina-ferramenta tem os mesmos tipos de máquinas-ferramentas tradicionais de uso geral, incluindo tornos CNC, fresas, máquinas de perfuração, brocas, moedores, etc., e cada uma tem várias variedades. Por exemplo, fresas CNC têm fresas de extremidade, fresas horizontais, fresas de ferramenta, fresas de pórtico, etc. A viabilidade técnica desta máquina-ferramenta é semelhante à de uma máquina-ferramenta de uso geral, mas a diferença é que ela pode processar peças de forma complexa.

(2) Multi coordenada CNC máquina-ferramenta. Algumas peças de forma complexa não podem ser usinadas com uma máquina de controle numérico de três coordenadas, como hélices, peças curvas de aeronaves, etc. A forma necessária para o processamento requer um movimento composto de três ou mais coordenadas. Assim, surgiram máquinas-ferramentas CNC multi coordenadas, caracterizadas por um grande número de eixos controlados pelo dispositivo CNC e uma estrutura complexa da máquina-ferramenta.O número de eixos coordenados geralmente depende dos requisitos técnicos das peças usinadas. As comumente usadas são máquinas-ferramentas NC com coordenadas de 4, 5 e 6.

(3) Máquinas-ferramentas do centro de usinagem CNC. Este tipo de máquina-ferramenta foi desenvolvido com base em máquinas-ferramentas CNC gerais. As máquinas-ferramentas NC com dispositivos de comutação automática (também conhecidos como máquinas-ferramentas CNC multi processo ou centros de usinagem de perfuração e fresagem, comumente referidos como centros de usinagem) são formadas pela instalação de bibliotecas de ferramentas (que podem acomodar 10-100 ou mais ferramentas) e dispositivos de comutação automática em máquinas-ferramentas NC gerais, o que promove ainda mais o desenvolvimento de máquinas-ferramentas CNC para automação e eficiência.

A diferença entre as máquinas-ferramentas do centro de usinagem CNC e as máquinas-ferramentas CNC gerais é que, após apertar a peça de trabalho uma vez, o dispositivo CNC controla a máquina-ferramenta para substituir automaticamente a ferramenta, fresando continuamente (torneamento), furando, perfurando e completando vários processos, como dobradiça e batendo em cada superfície de usinagem da peça de trabalho. Este tipo de máquina-ferramenta é usado principalmente para perfuração e fresagem, principalmente para usinagem de peças de caixa. Comparado com máquinas-ferramentas CNC comuns, tem as seguintes vantagens:

① Reduza o número de máquinas-ferramentas, facilite o gerenciamento e apenas uma máquina-ferramenta é necessária para concluir todo o processamento de peças de múltiplos processos, reduzindo o estoque de produtos semiacabados

② A peça de trabalho é fixada apenas uma vez, reduzindo assim os erros de posicionamento causados por várias instalações e garantindo a qualidade de usinagem com base na precisão da máquina-ferramenta

① Processos centralizados, tempo auxiliar reduzido e produtividade melhorada

① Uma máquina-ferramenta pode completar vários processos de usinagem apertando peças de uma só vez, reduzindo muito o número de acessórios especializados e encurtando ainda mais o tempo de preparação da produção.

Os centros de máquinas-ferramenta CNC têm inúmeras vantagens e são altamente populares entre os usuários, ocupando assim uma posição importante na produção de máquinas-ferramenta CNC.

Além disso, é um centro de usinagem desenvolvido com base em tornos, principalmente processando peças de eixo. Além de girar e furar, também pode realizar perfuração, fresagem e rosqueamento em qualquer parte da face final e circunferência. Uma biblioteca de ferramentas também é configurada em tais centros de usinagem, que podem instalar 4-12 ferramentas. É costume chamar tais centros de torneamento de máquinas-ferramentas.