Fabricante explica a precisão de usinagem de máquinas de caminhada CNC

Definição: A precisão de usinagem refere-se ao grau em que as dimensões reais, a forma e a posição da superfície da peça usinada estão em conformidade com os parâmetros geométricos ideais exigidos pelo desenho. Para tamanho, o parâmetro geométrico ideal é o tamanho médio; Para geometria de superfície, inclui círculos absolutos, cilindros, planos, cones e linhas; Para as posições mútuas entre superfícies, elas são absolutamente paralelas, perpendiculares, coaxiais, simétricas e assim por diante. O desvio entre parâmetros geométricos reais e ideais é chamado de erro de usinagem.

Precisão de usinagem e erro de usinagem são termos usados para avaliar os parâmetros geométricos de superfícies usinadas. A precisão de usinagem do torno CNC é medida pelo nível de tolerância. Quanto menor o valor do nível, maior a precisão. O erro de usinagem é representado por valores numéricos. Quanto maior o valor, maior o erro. Alta precisão de processamento resulta em pequenos erros de processamento e vice-versa.

Os parâmetros reais obtidos através de qualquer método de processamento não são absolutamente precisos. Do ponto de vista da função das peças, desde que o erro de usinagem do torno CNC esteja dentro da faixa de tolerância exigida pelo desenho da peça, a precisão de usinagem pode ser garantida.

A qualidade das máquinas de andar CNC depende da qualidade de usinagem das peças e da qualidade de montagem da máquina-ferramenta. A qualidade de usinagem das peças inclui precisão de usinagem e qualidade de superfície.

A precisão do processamento refere-se ao grau em que os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) após o processamento são consistentes com os parâmetros geométricos ideais. A diferença entre eles é chamada de erro de usinagem. O erro de usinagem reflete a precisão de usinagem. Quanto maior o erro, menor a precisão de usinagem; quanto menor o erro, maior a precisão de usinagem.