Compartilhando as vantagens da usinagem CNC de cinco eixos em comparação com a usinagem CNC geral

1,Capaz de processar superfícies contínuas e lisas de forma livre que não podem ser processadas por usinagem geral de três eixos ou são difíceis de completar em um aperto. Por exemplo, lâminas de motores de aeronaves e turbinas a vapor, hélices usadas em navios, bem como muitas conchas e moldes com superfícies curvas especiais e cavidades bagunçadas e posições de furos, usando CNC comum de três eixos, porque o ângulo de pose da ferramenta em relação à peça de trabalho não pode ser alterado durante o processo de usinagem, interferências ou sob usinagem (ou seja, não pode ser usinado) podem ocorrer ao usinar certas superfícies livres bagunçadas. Ao usar uma máquina-ferramenta de ligação de cinco eixos para usinagem, o ângulo de pose da ferramenta / peça de trabalho pode ser ajustado a qualquer momento durante o processo de usinagem, o que pode evitar interferência entre a ferramenta e a peça de trabalho e completar toda a usinagem em um aperto;

2,Pode melhorar a precisão de usinagem, qualidade e poder de superfícies de forma livre no espaço. Por exemplo, ao usinar superfícies desordenadas com máquinas-ferramentas de três eixos, fresas de extremidade esférica são frequentemente usadas. As fresas de extremidade esférica são formadas por contato pontual, têm baixa potência de corte e o ângulo de pose da ferramenta / peça de trabalho não pode ser ajustado durante o processo de usinagem. Geralmente é difícil garantir que o ponto de corte na fresa de extremidade esférica (ou seja, o ponto de velocidade da linha superior da extremidade esférica) seja usado para o corte, e pode ocorrer que o ponto de corte caia na linha central de rotação, onde a velocidade da linha superior da fresa de extremidade esférica é igual a zero. Escolher uma máquina-ferramenta de cinco eixos para usinagem, porque o ângulo de pose ferramenta / peça de trabalho pode ser ajustado a qualquer momento, não só pode evitar que esta situação aconteça, mas também fazer uso pleno do ponto de corte da ferramenta para corte em todos os momentos, ou substituir a fresa de extremidade de esfera de contato ponto por um moinho de extremidade espiral formado por contato de linha. Ainda mais otimizar o ângulo de pose ferramenta / peça de trabalho para fresagem pode alcançar maior velocidade de corte e largura da linha de corte, ou seja, maior poder de corte e melhor qualidade da superfície de usinagem.

3,Vantagens do processamento do molde. No processamento tradicional de moldes, centros de usinagem verticais são geralmente usados para completar a fresagem de peças de trabalho. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fabricação de moldes, algumas das fraquezas dos centros de usinagem verticais tornaram-se cada vez mais proeminentes. O processamento moderno de moldes geralmente usa fresas de extremidade esférica, que trazem benefícios significativos no processamento de moldes. No entanto, se um centro de usinagem vertical é usado, a velocidade linear de sua superfície inferior é zero, resultando em baixa suavidade da superfície inferior. Se a tecnologia de processamento de máquina-ferramenta de ligação de quatro ou cinco eixos é usada para processar moldes, as deficiências acima podem ser superadas. Escolher uma máquina-ferramenta de ligação de cinco eixos para processar moldes pode concluir rapidamente o processamento de moldes, entregar rapidamente, garantir melhor a qualidade do processamento de moldes, facilitar o processamento de moldes e facilitar a modificação do molde.