Analise as desvantagens do processamento tradicional de chapas metálicas

O processo tradicional de chapas métricas para corte a laser de chapas métricas envolve as seguintes etapas: processo de solda por flexão por punção por corte ou processo de solda por flexão por corte a plasma por chama. Em face de pedidos com várias variedades, pequenos lotes, personalização, alta qualidade e prazos de entrega curtos, mostra inadequação óbvia. Tecnologia de corte a laser como a; Cut and Punch"; O surgimento de processos alternativos.

Tem as características de flexibilidade e alta flexibilidade, por isso é frequentemente usado na fabricação de peças irregulares (ou de forma complexa) e amostras (peça única ou lote extremamente pequeno), substituindo gradualmente algumas técnicas tradicionais de processamento de chapas métricas. Os equipamentos tradicionais de corte de chapas possuem uma participação de mercado considerado no mercado, Também tenho suas próprias vantagens únicas.

Mas em comparação com processos modernos, como o corte a laser, as desvantagens são muito óbvias, As máquinas de corte CNC são usadas principalmente para corte reto e só podem ser usadas para cortar chapas métricas em linhas retas; (CNC / torre) As máquinas de perfumação têm limitações no corte de chapas de aço com uma espessura de 1,5 mm ou mais, e a qualidade da superfície é pobre, com altos custos e ruido, o que não é propício à proteção ambiental.

O corte por chama, como um método de corte tradicional, é adequado apenas para usinagem rápida ao corte deformação térmica, largura de corte, resíduos de materiais e velocidade de processamento lenta; O corte a plasma e o corte a plasma de precisão são semelhantes ao corte a chama. Ao cortar placas de aço finas, a deformação térmica é muito grande e a inclusão também é grande. Eles são impotentes quando a precisão é necessária, e os consumíveis são relativamente caros.