O processo de fresamento de controle numérico de peças finas de alumínio

A estrutura das peças de alumínio de placa fina é simples, mas como o material das peças é liga de alumínio e o fundo da cavidade e a parede da cavidade são relativamente finos, o maior problema no processamento é como evitar a deformação da placa de base da cavidade da peça de trabalho e da parede da cavidade. Em particular, a deformação da placa de base da cavidade é a maior, o arqueamento do meio é irregular e a espessura da placa de base é irregular. O meio da placa de base é muito fresado devido ao arqueamento, e a espessura média do resultado do processamento da placa de base é a mais fina, o que é muito diferente da periferia. Com base nisso, na prática de processamento, é necessário combinar as características das peças de alumínio de placa fina e formular cientificamente a tecnologia de processamento para garantir que a qualidade de processamento das peças de alumínio atenda aos requisitos padrão.

Análise tecnológica de peças usinadas de controle numérico

O método de dimensionamento no desenho da peça deve se adaptar às características da usinagem de controle numérico. No desenho da peça de usinagem de controle numérico, o tamanho deve ser fornecido com a mesma referência ou o tamanho da coordenada deve ser fornecido diretamente. Este método de rotulagem é conveniente para programação e coordenação entre dimensões. Uma vez que a precisão da usinagem de controle numérico e a precisão de posicionamento repetido são muito altas, isso não destruirá as características de uso devido a grandes erros de acumulação. Portanto, o método de rotulagem espalhada local pode ser alterado para o mesmo tamanho de anotação de referência ou o tamanho da coordenada pode ser fornecido diretamente. Além disso, as condições dos elementos geométricos que compõem o contorno da peça devem ser suficientes para evitar ser incapaz de iniciar durante a programação.

É melhor usar um tipo e tamanho geométrico uniformes para a cavidade interna e a forma da peça, o que pode reduzir o tamanho da ferramenta e o número de mudanças na ferramenta, tornar a programação conveniente e melhorar a eficiência da produção. O tamanho do filé da ranhura interna determina o tamanho do diâmetro da ferramenta, portanto, o raio do filé da ranhura interna não deve ser muito pequeno. A qualidade do acabamento da peça está relacionada à altura do contorno a ser usinado, ao tamanho do raio do arco da transferência, etc. Ao fresar o plano inferior da peça, o raio do filé r da parte inferior da ranhura não deve ser muito grande e um posicionamento de referência unificado deve ser adotado. Na usinagem de controle numérico, a fim de garantir a precisão de sua posição relativa após a usinagem de dois grampos, um posicionamento de referência unificado deve Além disso, também é necessário analisar se a precisão de usinagem necessária, tolerâncias dimensionais, etc. das peças podem ser garantidas, se existem dimensões extras que causam contradições ou dimensões fechadas que afetam o arranjo do processo.

Em segundo lugar, determine o método de processamento e o plano de processamento

O princípio de seleção do método de processamento é garantir a precisão do processamento e os requisitos de rugosidade da superfície usinada. Como geralmente existem muitos métodos de processamento para obter o mesmo nível de precisão e rugosidade da superfície, a seleção real deve ser baseada na forma, tamanho e requisitos de tratamento térmico das peças. Por exemplo, peças de alumínio de paredes finas são facilmente deformadas, portanto, o processamento comum e

O método de combinação de usinagem de controle numérico é usado para otimizar o processo de usinagem combinado, reduzir o ciclo de fabricação das peças e melhorar a eficiência de usinagem das peças. As peças são basicamente processadas pelo método de processamento de ranhuras ásperas e de acabamento, perfurando furos e tocando (incluindo a realização de dois furos para pinos de processo) na forma do carro áspero e de acabamento. O processamento de superfícies relativamente precisas nas peças é frequentemente alcançado gradualmente por meio de desbaste, semi-acabamento e acabamento. Não é suficiente escolher o método de processamento final correspondente para essas superfícies apenas de acordo com os requisitos de qualidade. Também é necessário determinar corretamente o plano de processamento do branco para a forma final. Ao determinar o plano de processamento, o método de processamento necessário para atender a esses requisitos deve ser inicialmente determinado de acordo com os requisitos de precisão e rugosidade da superfície principal. Por exemplo, após desbaste ou semi-acabamento de uma superfície de arco espacial com requisitos de alta precisão, uma fresa de ponta esférica também deve ser usada para 45 ou 135 espaçamentos pequenos (geralmente entre 0,1 e 0,2 metros com requisitos de alta precisão).

Análise do processo de fresamento de controle numérico para peças finas de alumínio

(I) Tratamento térmico

O material em branco das peças na Figura 1 é LY12, que é uma liga de alumínio dura típica da série aluminum-copper-magnesium . Sua composição é mais razoável e as propriedades abrangentes são melhores. A liga é caracterizada por: alta resistência, certa resistência ao calor e pode ser usada como peças de trabalho abaixo de 150 C. O desempenho de conformação é melhor no estado quente, recozimento e novo estado de têmpera. O efeito de fortalecimento do tratamento térmico é notável, mas o processo de tratamento térmico requer rigor. Se as condições forem melhores, o tratamento térmico é realizado para melhorar a dureza após o envelhecimento.

(2) Branqueamento

O material áspero é uma grande placa de alumínio laminada, que precisa ser cortada em uma pequena placa de 144 mm 114 mm 12 mm. Como a placa de alumínio laminada tem uma direção de grão (a linha de ponto duplo na Figura 2 indica a direção do grão de rolamento), preste atenção ao corte conforme mostrado na Figura 2, de modo que a direção do comprimento da placa pequena seja perpendicular à direção do grão da placa grande.

(3) fresamento de controle numérico

Durante o processo de usinagem, o software UG6.0 é usado para modelagem e programação.

Primeiro, a superfície inferior é fixada e o processo de desbaste frontal é mostrado na Tabela 1, que é um resumo do processo de desbaste frontal.

Em segundo lugar, lançando, mandril de fresamento áspero Esta peça de parede fina é processada, o maior problema é que é propensa a deformações durante o processamento. Para evitar deformações, o mandril inferior não pode ser fresado no lugar de uma só vez, e o problema de fixação durante o acabamento frontal é levado em consideração, porque a espessura do flange inferior é de apenas 2 mm. Se for fresado no local, é difícil prender com um alicate plano. Portanto, para facilitar a fixação durante o acabamento frontal e não causar grandes deformações ao ir para o mandril inferior após o acabamento frontal, ao modelar esta peça em UG, 4 saliências são especialmente adicionadas à superfície inferior. O tamanho da saliência é de 15 mm 10 mm 3,7 mm, e a margem de acabamento da superfície inferior de 0,3 mm é especialmente reservada durante a modelagem. Desta forma, a existência de quatro saliências, por um lado, facilita a fixação durante o acabamento frontal e, por outro lado, pode garantir que após a remoção da grande margem da superfície inferior, a pequena margem (mandril do chefe e margem de 0,3 mm de espessura) não será removida durante o próximo acabamento da superfície inferior, de modo a não causar grande deformação da peça devido à grande força de corte.

Terceiro, fresamento fino. Ao terminar a fresagem da frente, preste atenção especial à força de fixação apropriada durante a fixação. Se for muito grande, ele arqueará o meio da peça e tornará a parte central da superfície inferior da cavidade interna fina. Para evitar deformações de corte, o método de primeiro fresamento semifino e depois fresamento fino é adotado. Em seguida, o fresamento áspero e fino tem 2 entalhes. Quando o entalhe é fresado áspero, a quantidade de cortadores deve ser pequena e a camada é dada prioridade; e ao terminar o fresamento, a profundidade é dada prioridade. O fresamento áspero e o fresamento fino usam fresamento ascendente, o que pode efetivamente evitar a deformação do entalhe.

Quarto, remova completamente a superfície inferior. O mandril é primeiro fresado com uma fresa de topo de quase 16 mm para 4 saliências. Como a superfície inferior é um plano grande, uma fresa de face é geralmente usada para fresar, mas após experimentos, verifica-se que o uso de uma fresa de face causará uma grande deformação da superfície inferior da peça. Portanto, o uso de uma fresa de pequeno diâmetro, embora a eficiência seja reduzida, pode garantir que a peça não seja facilmente deformada. O fuso gira para frente, os cavacos voam para fora da peça e a força de corte pressiona a peça para baixo, tornando a peça próxima ao ferro de almofada e não é fácil de deformar. Observe que a rota da ferramenta não pode ir na direção oposta em relação à Figura 4, porque a força de corte pega a peça de trabalho para cima, e a peça de chapa fina é facilmente deformada quando sai da almofada de ferro Após o fresamento áspero do chefe, a superfície inferior ainda é deixada com uma margem de 0,3 mm de espessura e 144 mm de comprimento e 114 mm de largura, mas esta parte do material não pode ser removida com uma fresa de face, caso contrário, a deformação será grande. Após o teste, uma fresa de topo de quase 16 mm foi usada para fresar a superfície inferior, e a superfície inferior foi muito deformada, e as peças não foram qualificadas. Finalmente, uma faca voadora foi usada, 2 facas auto-moedoras foram usadas e as facas eram como ferramentas de torneamento externas usadas em tornos para voar plano grande da superfície inferior. Como o comprimento, largura e tamanho desta peça não são muito diferentes, você pode primeiro instalar a largura de fixação de 106 mm e voar em ambos os lados e, em seguida, substituí-la por um lado de 136 mm de comprimento e voar novamente. Desta forma, a deformação da superfície inferior é mínima e peças qualificadas podem ser

IV. Conclusão

Em resumo, a tecnologia de processamento descrita neste artigo pode efetivamente garantir a qualidade do processamento dessas peças de alumínio de paredes finas e folhas finas, reduzir efetivamente a taxa de deformação, encurtar o ciclo de fabricação do produto e melhorar a qualidade, precisão e eficiência de produção do produto.