Locais para prestar atenção ao revestimento eletroforético de peças de estampagem de metal

A que questões as fábricas devem prestar atenção ao revestir eletroforéticos durante o processamento de Estampagem de metais?

1. Os operadores abrem a porta por dentro para evitar que a pele exposta toque o exterior e usam luvas limpas para entrar em contato com a camada de fosfato.

2. Assegure a limpeza das peças antes da fosfatação, evite que impurezas externas contaminem a superfície do filme fosfatante, limpe o excesso de selante na superfície externa das peças de estampagem com uma solução limpa e sem óleo e seque as impurezas e a água na superfície externa das peças de estampagem.

3. Certifique-se de que as pequenas peças estejam firmemente presas à cadeia de transporte, devidamente equipadas e conectadas a eletrodos e cabos.

4. Certifique-se de que as peças que entram na ranhura estejam livres de objetos estranhos, como água, gotículas de óleo, excesso de selantes, solventes, cabeças de soldagem, etc. Certifique-se de que a parte fosfatante não tenha descoloração, listras, padrões, manchas de água, etc., e seja uma película fosfatante uniforme e comum;

5. Não toque diretamente na superfície do filme fosfatante com as mãos. Não execute selantes desnecessários ou outras operações entre os processos de fosfatação e eletroforese. Não esfregue as partes estampadas de fosfatação; 6. Não diminua ou pare intencionalmente a cadeia de transporte após a fosfatação. Se você não tiver escolha, só poderá optar por interromper a operação antes de fosfatar.

7. Certifique-se de que cada peça de estampagem de metal seja fornecida com um tempo de eletroforese suficiente e estabeleça um cartão de controle para cada parâmetro operacional mantido pelo experimentador.

8. Equipado com tanque de eletroforese e equipamento de análise do sistema de eletroforese, registro de análise do tanque, adição, inspeção do sistema e dados de operação e controle dos parâmetros de operação do tanque.

9. Os técnicos são responsáveis por resolver vários problemas do tanque de eletroforese, formular especificações de manutenção e métodos de reposição de fluidos do tanque para encurtar o ciclo de desligamento do equipamento.

10. A saída do ultrafiltrado deve estar em conformidade com a vazão planejada, controlar a agitação do líquido do tanque apropriado, não produzir espuma e substituir a bolsa do filtro para manter uma diferença de pressão específica.

11. Certifique-se de que o sistema de adição de tinta opere normalmente, certifique-se de que o sistema de resfriamento da tinta esteja sempre operando com eficiência máxima e que a temperatura do tanque seja controlada dentro dos parâmetros operacionais e conclua todos os reparos do equipamento e documente.

12. Estabeleça um dispositivo de alarme para o sistema de eletroforese quando ninguém estiver presente e um dispositivo que possa alarmar em caso de queda de energia.

Este artigo é da EMAR Mold Co., Ltd. Para mais informações relacionadas ao EMAR, clique em: www.sjt-ic.com,