Descreva brevemente os tipos de produção e os princípios de rota do processamento de peças de precisão de máquinas Shenzhen

Introdução ao processamento de peças de precisão de máquinas Shenzhen:

Usinagem refere-se ao processo de alterar as dimensões ou propriedades externas de uma peça de trabalho por meio de um dispositivo mecânico. Seu significado tem vários entendimentos: refere-se a todos os processos que podem ser usados para fabricar produtos por meios mecânicos em um sentido amplo; refere-se ao processo de fabricação de peças com equipamentos em máquinas especiais, como torno, fresadora, furadeira, retificadora, estampadora, fundição sob pressão, etc. Geralmente, a usinagem que não causa mudanças químicas ou de fase na peça à temperatura ambiente é chamada de usinagem a frio. Da mesma forma, a usinagem que é maior ou menor que a temperatura do mar e causará mudanças químicas ou de fase na peça de trabalho é chamada de usinagem a quente. A usinagem a frio pode ser dividida em usinagem de corte e pressão de acordo com a diferença nos métodos de processamento. O processamento térmico geralmente inclui tratamento térmico, forjamento, fundição e soldagem.

Em segundo lugar, os tipos de produção de máquinas Shenzhen processamento de peças de precisão:

1. Produção de peça única: Produtos de diferentes estruturas e tamanhos são produzidos individualmente e raramente são repetidos.

2. Produção em massa: Fabricar o mesmo produto em lotes durante todo o ano, com certo grau de repetição no processo de fabricação.

3. Produção em massa: O número de produtos fabricados é grande e a maioria dos locais de trabalho costuma repetir o processamento de uma determinada peça em um determinado processo.

III. Processamento de peças de precisão de máquinas de Shenzhen - Princípios da rota do processo:

1. Usinagem do plano de referência primeiro: Durante o processo de usinagem da peça, a superfície que serve como referência de posicionamento deve ser usinada primeiro, de modo a fornecer uma referência fina para o processamento subsequente o mais rápido possível. É chamado de "referência primeiro."

2. Divida a etapa de processamento: Superfícies com requisitos de alta qualidade de processamento são divididas em etapas de processamento, que geralmente podem ser divididas em três etapas: desbaste, semi-acabamento e acabamento. Principalmente para garantir a qualidade do processamento; para facilitar o uso racional do equipamento; para facilitar a organização dos processos de tratamento térmico; e para detectar defeitos em branco quando conveniente.

3. Primeira face e depois furo: Para peças como caixas, suportes e bielas, o plano deve ser usinado primeiro e depois o furo deve ser usinado. Desta forma, o furo pode ser usinado no plano, garantindo a precisão da posição do plano e do furo e facilitando o processamento do furo no plano.

4. Acabamento: O acabamento da superfície principal (por exemplo, moagem, brunimento, acabamento, laminação, etc.) deve ser realizado na última etapa da rota do processo. O acabamento da superfície após o processamento está acima de Ra0,8um. colisões menores danificarão a superfície. No Japão, Alemanha e outros países, após o acabamento, é necessário usar flanela para proteção. Não é absolutamente permitido entrar em contato diretamente com a peça de trabalho com as mãos ou outros objetos para evitar danos à superfície do processo de acabamento devido à transferência e instalação entre os processos.