A tecnologia de extrusão a frio de precisão amadureceu e deve ser amplamente promovida para criar valor!

A tecnologia de extrusão a frio de precisão é um ramo desenvolvido pela extrusão a frio comum nos últimos anos. É o resultado da "hibridação" da extrusão a frio comum e da tecnologia de estampagem de precisão, e a perspectiva de desenvolvimento é muito ampla. No estágio inicial do desenvolvimento da tecnologia de extrusão a frio de precisão, a extrusão a frio tem sido usada para resolver os requisitos do produto. As principais etapas são: blanking - bolo de cais - recozimento de amolecimento - tratamento de saponificação fosfatada - extrusão composta - separação - recozimento de amolecimento - tratamento de saponificação fosfatada - moldagem por extrusão reversa - corte por separação. Os principais problemas da extrusão a frio comum são: primeiro, a precisão do produto é baixa, geralmente pode atingir apenas 0,05 mm. Em segundo lugar, a eficiência da produção do produto é baixa, porque o material é pequeno e o molde é difícil de instalar, as etapas do processo são muitas e o material embrionário só pode ser carregado manualmente e a produção diária é de apenas cerca de 10.000 partículas. Essas duas características fatais afetam muito a demanda do cliente por produtos e se tornam uma barreira técnica para extrusão a frio de precisão. A EMAR Hardware era um fabricante especializado em estampagem de precisão e peças de hardware de extrusão a frio comuns antes de 2010 e acumulou rica experiência em estampagem de precisão e extrusão a frio comum. Depois de 2010, em resposta aos requisitos cada vez mais rígidos dos clientes para a precisão de peças eletrônicas e a crescente demanda do mercado, decidiu-se investir na pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de extrusão a frio de precisão. Propõe-se hibridizar a tecnologia de estampagem de precisão com a tecnologia de extrusão a frio comum, esperando que o produto possa ser feito através do processo de extrusão a frio comum, mas com a mesma alta precisão e alto rendimento que a estampagem de precisão. Os engenheiros do departamento técnico da EMAR corresponderam às expectativas. Após três anos de pesquisa contínua, eles finalmente resolveram uma série de problemas e dificuldades na tecnologia de extrusão a frio de precisão. Em 2013, eles solicitaram um certificado de patente para o processo de produção da tecnologia de extrusão a frio de precisão. O problema mais difícil de resolver na tecnologia de extrusão a frio de precisão é o processo de alimentação de precisão e o processo de lubrificação do embrião durante a alimentação contínua. O processo de alimentação de precisão não pode ser resolvido e há um produto com defeito para cada 10.000 produtos. Este é um problema de qualidade muito sério na indústria de fabricação de produtos eletrônicos. A lubrificação de embriões de molde contínuo não pode ser resolvida por fosfatação, recozimento de saponificação e outros processos como extrusão a frio comum. Deve ser resolvido junto com mestres químicos. Felizmente, nossos engenheiros são pacientes e perseverantes. Após três anos de suporte técnico da Universidade Jiao Tong de Xangai e do Instituto de Aplicação de Materiais do Instituto de Tecnologia de Harbin, alcançamos a tecnologia de extrusão a frio de precisão de hoje. O sucesso de pesquisa e desenvolvimento da tecnologia de extrusão a frio de precisão este ano foi de 4 anos, os 4 anos que ainda estamos em exploração e melhoria contínuas, agora podem ser diferentes materiais, como: liga de ferro-níquel, aço inoxidável, cobre sem oxigênio, cobre, aço de alta velocidade, aço para rolamentos, aço de baixo carbono, alumínio duro e outros materiais para processamento de extrusão a frio de precisão, a precisão do produto pode atingir 0,02 mm, a saída diária de modo único pode atingir mais de 200.000 partículas! Como a pressão da extrusão a frio de precisão nas peças é muito grande e os danos ao molde são relativamente rápidos, isso requer designers de moldes experientes para melhorar a estrutura do molde e a estrutura do punção, o que conduz ao fluxo de materiais na cavidade do molde. Ao mesmo tempo, o aprimoramento dos materiais lubrificantes também é contínuo. O EMAR veio passo a passo. A manutenção da matriz passou de uma vez a cada 3 dias para uma vez a cada 6 dias para agora poder trabalhar continuamente por 15 dias e precisa ser mantida uma vez. Pode-se dizer que a tecnologia de extrusão a frio de precisão amadureceu e é hora de colher! Amigos, se você tem peças eletrônicas de microprecisão para começar, procure o hardware EMAR.