Como melhorar a qualidade do processamento de chapas metálicas?

Para fazer um bom trabalho no Processamento de chapas metálicas: A forma de cortar no processamento de chapas metálicas é: corte de máquina de corte: ou seja, a máquina de corte é usada para cortar o limite de design de aparência e, em seguida, a máquina de perfuração é usada para fundir o molde para punção, corte de canto, etc., e então o corte é concluído. Corte a laser: ou seja, o uso de corte a laser é usado para cortar a estrutura desejada. Corte por punção: ou seja, o uso de uma máquina de punção para perfurar a estrutura de peças planas e outras estruturas pode ser feito em uma etapa, e também pode ser concluído camada por camada. Blanking de controle numérico: ou seja, após a escrita do processo do programa para manter o controle numérico, para que o estampamento a frio da estrutura possa ser realizado e, em seguida, o blanking seja concluído. É necessário fazer um bom trabalho no processamento de chapas de corte: Durante a produção e processamento de chapas, às vezes ocorrem alguns problemas, como produção e processamento de corte a laser, por isso temos um certo grau de domínio para resolvê-lo. A deformação se deve principalmente ao fato de que a perfuração explosiva não é usada na produção e processamento de pequenos orifícios, mas a perfuração de pulso é usada, o que irá interferir na qualidade da produção e processamento. Borda de rebarba. Os principais motivos são: as partes esquerda e direita do foco do laser estão erradas, ou a potência não é boa, ou a taxa de corte não é boa, a pureza do gás não é boa, etc., por isso precisa ser analisado em detalhes. O corte não é completamente penetrado. A velocidade angular do corte a laser é muito rápida, ou a escolha do bico da cabeça do laser não combina com a espessura da produção e processamento, o que causa esse problema e, em seguida, interfere na qualidade da produção e processamento. Para fazer uma parte importante do processamento de chapas metálicas: a flexão de materiais de chapa metálica deve ser baseada nas regulamentações limite dos desenhos e na espessura do material para esclarecer a lâmina de controle numérico e a ranhura do cortador a ser usada para flexão, de modo a evitar a colisão entre a mercadoria e a lâmina de controle numérico e, em seguida, causar deformação. Além disso, a ordem de flexão também é muito importante, geralmente primeiro dentro e depois fora, primeiro pequeno e depois grande, e primeiro muito último geral. A rebitagem de pressão da peça de trabalho deve considerar totalmente a relação altura-largura do pino, bem como a pressão de trabalho da prensa. Além disso, o pino e a superfície da peça de trabalho devem estar nivelados para evitar que a peça seja inválida e não possa ser aplicada. A soldagem no processamento de chapas metálicas geralmente inclui soldagem por arco de hidrogênio, soldagem por pontos, soldagem técnica por arco elétrico e soldagem de manutenção com dióxido de carbono. Ao fazer a soldagem por pontos, o local de soldagem deve ser totalmente considerado. A solução superficial no processamento de chapas metálicas deve ser selecionada de acordo com a situação específica. Se for produção e processamento de placas frias, a galvanoplastia geralmente é realizada primeiro, seguida de tratamento de fosfatagem e, finalmente, pulverização. Aumente a força técnica dos mestres de processamento de chapas metálicas: Processamento de chapas metálicas, os padrões técnicos detalhados são: a superfície da peça, primeiro remova a pele de óxido e verifique se não há defeitos ou interferência antes da usinagem. Se a têmpera por indução for realizada, a temperatura de têmpera deve estar dentro da faixa de temperatura padrão e o processamento a frio em alta temperatura deve ser realizado. Se não houver regulamentação de serviço público, ela deve cumprir as disposições padrão em GB1184-80 e sua tolerância de comprimento. Antes de instalar as peças, certifique-se de realizar algumas inspeções e limpezas necessárias para evitar coisas sujas. Além disso, verifique as lacunas de cooperação mútua, etc.