Padrão de Classificação de Processos e Etapas de Usinagem de Peças de Precisão

No processamento de peças de precisão, a divisão de processos e etapas é bastante clara, e é boa para cada link. A indústria de processamento geral divide as tarefas de acordo com processos ou etapas. Cada pessoa é responsável por uma peça, ou uma equipe de pessoas é responsável por uma peça. A divisão do trabalho é clara e as tarefas são claras.

A divisão dos procedimentos de processamento de peças de precisão é realizada com referência às peças processadas e à tecnologia de processamento projetada. Na máquina-ferramenta de controle numérico para processamento de peças de precisão, o processo pode ser relativamente centralizado e a maioria ou todos os processos podem ser concluídos tanto quanto possível em uma fixação. Em primeiro lugar, de acordo com o padrão da peça, considere se as peças processadas podem ser processadas em uma máquina de controle numérico. Caso contrário, decida qual peça é processada na máquina de controle numérico e qual peça é processada em outras máquinas, ou seja, o processo de processamento das peças é dividido. A divisão dos processos e etapas deve ser considerada de forma abrangente de acordo com as características estruturais e requisitos técnicos de peças específicas.

Método geral de divisão do processo:

A divisão das etapas de trabalho é considerada principalmente a partir dos dois aspectos da precisão e eficiência da usinagem. Em um processo de usinagem de peças de precisão, diferentes ferramentas e quantidades de corte são frequentemente necessárias para processar diferentes superfícies. Para facilitar a análise e descrição de processos mais complexos, o processo é subdividido em etapas de trabalho.

O princípio da divisão de etapas:

1. A mesma superfície é completada em sequência por desbaste, semi-acabamento e acabamento, ou todas as superfícies usinadas são separadas por desbaste primeiro e depois acabamento.

2. Para peças com superfícies fresadas e furos de perfuração, a superfície pode ser fresada primeiro e depois perfurada. Dividir as etapas de acordo com este método pode melhorar a precisão do furo. Devido à grande força de corte durante a fresagem, a peça está sujeita a deformações. Fresar a superfície primeiro e depois perfurar, para que tenha um período de tempo para se recuperar, reduzindo o impacto da deformação na precisão do furo.

3. Divida as etapas de acordo com a ferramenta. O tempo de resposta da mesa de ferramentas da máquina de processamento de peças de precisão é menor do que o tempo de troca da ferramenta. A divisão das etapas de acordo com a ferramenta pode ser usada para reduzir o número de trocas de ferramentas e melhorar a eficiência do processamento.