Análise das causas da corrosão superficial durante a usinagem de precisão CNC?

No processo de usinagem CNC de precisão, a corrosão superficial é um problema comum e suas causas podem envolver muitos aspectos. A seguir está uma análise das possíveis causas: 1. Problemas materiais Qualidade da superfície do material: Pode haver defeitos, bolhas, impurezas, etc. na superfície das matérias-primas para usinagem CNC de precisão. Estes podem ser ampliados ou expostos durante o processamento para formar corrosão. Propriedades do material: A dureza, tenacidade, condutividade térmica e outras propriedades físicas de diferentes materiais são diferentes, e a resposta ao processo de usinagem também é diferente, o que pode levar à geração de corrosão. II. Parâmetros da ferramenta e do corte

Desgaste da ferramenta: A ferramenta se desgastará gradualmente durante o uso. A ferramenta desgastada pode produzir força de corte instável durante o corte, resultando em corrosão na superfície de usinagem. Configuração inadequada dos parâmetros de corte: Os parâmetros como velocidade de corte, quantidade de avanço e profundidade de corte não são definidos razoavelmente, o que pode levar a força de corte excessiva e temperatura de corte excessiva, resultando em corrosão na superfície de usinagem. III. Ambiente e condições de usinagem Problemas de fluido de corte: Impurezas, sedimentos ou bolhas no fluido de corte podem afetar o efeito de corte, resultando em corrosão na superfície de usinagem CNC de precisão. A concentração, temperatura, taxa de fluxo, etc. do fluido de corte também precisam ser controladas dentro de uma faixa adequada. Precisão e estabilidade da máquina-ferramenta: A precisão geométrica, precisão de movimento e estabilidade da máquina-ferramenta têm um impacto importante na qualidade da usinagem. O desgaste ou afrouxamento dos trilhos de guia, parafusos e outros componentes da máquina-ferramenta pode levar a uma posição de usinagem imprecisa, resultando em corrosão. IV. Modo de aperto e posicionamento do projeto do processo: O modo de aperto e posicionamento irracional da peça durante a usinagem pode levar a vibração ou desvio da peça durante o processo de corte, resultando em corrosão na superfície de usinagem. Rota e sequência do processo: projeto irracional da rota do processo ou arranjo inadequado da sequência de usinagem também pode levar a corrosão na superfície de usinagem. V. Outros fatores O nível de habilidade do operador: O nível de habilidade do operador de usinagem CNC de precisão tem um impacto direto na qualidade da usinagem. Nível de habilidade insuficiente pode levar a problemas como configuração inadequada de parâmetros de corte e seleção irracional da ferramenta, resultando em corrosão. Manutenção e manutenção do equipamento: A manutenção e manutenção regulares do equipamento, a inspeção e substituição de peças de desgaste e a manutenção da limpeza e precisão do equipamento são essenciais para reduzir a geração de pitting.