Como evitar a diferença de cor da superfície no processamento de shell de caixa de distribuição?

No processo de processamento da caixa de distribuição, evitar problemas de diferença de cor da superfície é um importante elo de controle de qualidade. A seguir estão algumas medidas importantes que podem ajudar a reduzir ou evitar a diferença de cor da superfície: 1. Seleção e inspeção de matérias-primas ① Selecione matérias-primas de alta qualidade: Certifique-se de que os materiais de casca da caixa de distribuição selecionados (como aço inoxidável, liga de alumínio, etc.) tenham qualidade estável e cor uniforme. Selecione matérias-primas de fornecedores confiáveis para reduzir a diferença de cor causada por problemas de qualidade da matéria-prima. ② Inspeção rigorosa das matérias-primas: O processamento da caixa de distribuição realiza uma inspeção rigorosa antes que as matérias-primas sejam colocadas em armazenamento, incluindo cor, brilho, uniformidade e outros indicadores para garantir que as matérias-primas atendam aos requisitos de processamento. Em segundo lugar, controle do processo de tratamento de superfície ① Padronizar o processo de tratamento de superfície: formular um processo de tratamento de superfície detalhado, incluindo limpeza, desengorduramento, remoção de ferrugem, fosfatação, pulverização e outras etapas, para garantir que cada etapa seja operada de acordo com as especificações. ② Controle o ambiente de pulverização: O ambiente de pulverização tem um grande impacto na cor da superfície. Deve-se garantir que a temperatura, umidade, limpeza e outras condições da oficina de pulverização atendam aos requisitos para reduzir o impacto de fatores ambientais no efeito da pulverização. ③ Selecione a tinta apropriada e o diluente: processamento da caixa de distribuição De acordo com o material e os requisitos da caixa de distribuição, selecione a tinta apropriada e o diluente. Diferentes combinações de tintas e diluentes podem afetar a cor, brilho e adesão do revestimento. Pulverização uniforme: Equipamento de pulverização apropriado e parâmetros de processo são usados para garantir que a tinta seja distribuída uniformemente na superfície da caixa de distribuição. Evite pulverizar muito grosso ou muito fino, bem como a diferença de cor causada pela pulverização irregular. III. Detecção e ajuste de diferença de cor ① Estabelecer padrões de detecção de diferença de cor: Desenvolva padrões e métodos claros de detecção de diferença de cor, como o uso de um medidor de diferença de cor para teste. Certifique-se da precisão e confiabilidade dos resultados do teste. ② Detecção e ajuste regulares: O processamento da caixa de distribuição detecta regularmente a cor da caixa de distribuição durante o processo de produção e encontra e ajusta em tempo hábil o problema da diferença de cor. Ajustando a fórmula da tinta, os parâmetros do processo de pulverização, etc., a cor é consistente. IV. Gestão e controle da qualidade ① Fortalecer o treinamento de conscientização sobre a qualidade: Realizar treinamento de conscientização sobre a qualidade para o pessoal de produção, para que eles percebam plenamente a importância de evitar problemas de diferença de cor. Melhorar as habilidades operacionais e a consciência de qualidade do pessoal de produção. ② Estabelecer um sistema de gerenciamento de qualidade: Estabelecer um sistema de gerenciamento de qualidade sólido, incluindo inspeção de matérias-primas, controle do processo de produção, inspeção de produtos acabados e outros links. Por meio de gerenciamento sistemático, garanta que a qualidade do produto seja estável e confiável. V. Outras precauções ① Evite misturar diferentes lotes de matérias-primas: pode haver diferenças de cor entre diferentes lotes de matérias-primas. No processo de produção, tente evitar misturar diferentes lotes de matérias-primas para reduzir a ocorrência de problemas de diferença de cor. ② Preste atenção às condições de armazenamento: O ambiente de armazenamento também tem um certo impacto na cor das matérias-primas e dos produtos acabados. Deve-se garantir que o ambiente de armazenamento esteja seco, ventilado, protegido da luz e outras condições atendam aos requisitos para reduzir os problemas de diferença de cor causados pelo armazenamento inadequado.