Quais são os principais requisitos técnicos para o processamento de estampagem de chapas metálicas?

Estampagem de chapa metálica é o processo de prensagem e formação de materiais de chapa metálica por meio de moldes para fazer peças ou produtos que atendam a requisitos específicos. O processo envolve o uso de grandes máquinas de estampagem com moldes de precisão para aplicar pressão na chapa metálica para deformá-la na forma tridimensional complexa desejada. Os principais requisitos técnicos para estampagem de chapa metálica podem ser resumidos da seguinte forma:

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Primeiro, a importância da seleção de materiais: As peças de estampagem de chapa metálica são amplamente utilizadas em automóveis, máquinas da indústria pesada, eletrônicos e outros campos e, na maioria dos casos, suportam uma grande carga, portanto, a seleção de materiais é muito importante. Considerações: precisam ser baseadas nas propriedades mecânicas dos requisitos de peças de estampagem de chapa metálica, requisitos do processo de produção, requisitos de proteção ambiental e outras considerações abrangentes. Materiais comuns: materiais comuns são chapa laminada a frio, chapa laminada a quente, aço inoxidável, chapa de alumínio, etc. Em segundo lugar, os pontos de design para evitar cantos afiados e fatores de segurança cantilever: cantos afiados externos de chapa metálica, fáceis de fazer com que operadores ou usuários arranhem os dedos; cantilever muito longo também pode causar desperdício de materiais de chapa metálica. Fatores de matriz: Os cantos afiados da chapa correspondem aos cantos afiados da matriz. Os cantos afiados da matriz côncava são difíceis de processar. Ao mesmo tempo, é muito fácil rachar durante o tratamento térmico. Durante a punção, os cantos afiados são fáceis de colapsar e se desgastam muito rapidamente, resultando em uma redução na vida útil do dado. Tamanho e espaçamento da punção O tamanho de punção correspondente na matriz de estampagem é pequeno, a resistência é baixa e a vida útil da matriz é curta. Design de dobra Altura, raio e direção de dobra: Quando a altura de dobra é muito baixa, a dobra é fácil de torcer e deformar; Para garantir a resistência à flexão, o raio de dobra da chapa deve ser maior do que o raio de dobra mínimo do material; Ao dobrar, tente ser perpendicular à direção da fibra do material. Evite a interferência de dobra e a dobra complexa. Terceiro, características do processo Perfuração: incluindo blanking, punção e outros processos para garantir a extração precisa dos materiais. Formação: não apenas dobragem, mas também incluindo uma variedade de métodos de moldagem, como cascos convexos e furos. É necessário escolher o processo de moldagem apropriado de acordo com as necessidades reais do produto. Quatro, equipamento máquina de estampagem de precisão: parâmetros como pressão, frequência de punção e precisão de processamento precisam atender aos requisitos para garantir que as peças processadas tenham indicadores de desempenho estáveis. Molde: O design e a fabricação do molde precisam ser finos para garantir a precisão e a qualidade das peças estampadas. Cinco, rebarbagem pós-processamento: Para as rebarbas geradas por processos como punção de controle numérico, o tratamento de rebarbação pós-processamento é necessário para garantir a qualidade da aparência do produto. Tratamento de superfície: De acordo com os requisitos do produto, pode ser necessário tratamento de superfície, como pulverização e galvanoplastia. Seis, controle de qualidade Durante todo o processo de produção, deve ser realizado um rigoroso controle de qualidade para garantir que os vários indicadores do produto atendam aos requisitos.