Como alcançar a precisão de 0,005 mm? Descubra os cinco principais processos de torneamento CNC de ponta

A usinagem CNC de alta qualidade com precisão de 0,005 mm é uma tecnologia chave na fabricação moderna, contando com uma série de precisão e processos complexos. Aqui estão os cinco processos principais para alcançar essa alta precisão:

Ferramenta de precisão e medição: A precisão da ferramenta é a base do torneamento. O uso de ferramentas de alta precisão, combinadas com tecnologia avançada de medição de ferramentas, como medição a laser ou máquina de medição por coordenadas, garante que os erros de desgaste e forma da ferramenta estejam dentro de uma faixa muito pequena, que é um pré-requisito importante para atingir a precisão de 0,005 mm.

Temperatura constante e ambiente à prova de choque: Tornar é essencial em um ambiente à prova de choque e temperatura constante. Pequenas mudanças de temperatura ou vibrações podem afetar a precisão da usinagem. Portanto, os tornos CNC de ponta geralmente são equipados com sistemas de controle de temperatura constante e dispositivos à prova de choque para garantir a estabilidade do processo de usinagem.

Controle de ligação de múltiplos eixos: Tornos de controle numéricos modernos têm capacidades de controle de ligação de múltiplos eixos, que podem realizar a usinagem de formas e características complexas. Ao controlar com precisão a trajetória de movimento e a velocidade da ferramenta, o tamanho e a precisão da forma das peças usinadas podem ser garantidos para atender aos requisitos de 0,005 mm.

Programação e simulação de alta precisão: Antes da usinagem, o software CAD / CAM de alta precisão é usado para programação e simulação para simular o processo de usinagem, prever e otimizar o caminho da ferramenta e reduzir erros na usinagem real. Isso ajuda a melhorar a eficiência e a precisão da usinagem, garantindo que o produto final atenda aos requisitos de projeto.

Inspeção de qualidade rigorosa: Após a conclusão do processamento, instrumentos de medição de alta precisão são usados para inspecionar de forma abrangente as peças para garantir que a precisão dimensional, rugosidade de superfície e outros indicadores atendam aos requisitos de 0,005 mm. Isso inclui o uso de equipamentos avançados, como máquinas de medição por coordenadas e perfilômetros para medir e analisar com precisão as peças.

No geral, por meio dos cinco processos principais de ferramentas de corte de precisão e medição, temperatura constante e ambiente à prova de choque, controle de ligação multieixo, programação e simulação de alta precisão e inspeção de qualidade rigorosa, a usinagem CNC de ponta pode atingir o requisito de precisão de 0,005 mm.