O que deve ser prestado atenção durante o tratamento térmico de superfície do processamento de peças de liga de titânio?

O tratamento térmico de superfície é um elo chave do processo no processamento de acessórios de liga de titânio, o que é de grande importância para melhorar o desempenho dos acessórios e prolongar a vida útil. Ao realizar o tratamento térmico de superfície, os seguintes aspectos devem ser prestados atenção: 1. Selecione o método de tratamento térmico apropriado Existem muitos tipos de métodos de tratamento térmico para ligas de titânio, incluindo tratamento de recozimento, tratamento de solução, tratamento de têmpera e tratamento de têmpera, etc. Cada método tem seus cenários e efeitos de aplicação específicos. Ao escolher o método de tratamento térmico, uma consideração abrangente deve ser feita de acordo com o material, requisitos de desempenho e condições de processamento das ligas de titânio. 2. Controle estritamente os parâmetros de tratamento térmico Temperatura e tempo de aquecimento A temperatura de aquecimento é um dos parâmetros-chave no processo de tratamento térmico, que precisa ser determinado de acordo com o tipo e os requisitos de desempenho das ligas de titânio. Temperatura de aquecimento excessiva pode levar ao crescimento de grãos, engrossamento da microestrutura e afetar as propriedades mecânicas do material; temperatura de aquecimento muito baixa pode não atingir o efeito de tratamento térmico esperado. O tempo de aquecimento também precisa ser estritamente controlado para garantir que os elementos de liga possam ser totalmente dissolvidos na matriz, evitando problemas como oxidação e descarbonetação causada por aquecimento excessivo. Taxa de resfriamento As ligas de titânio têm baixa endurecimento, grande estresse térmico durante a têmpera e as peças são propensas a empenamento. Portanto, é necessário controlar estritamente a taxa de resfriamento durante o processo de têmpera para evitar que a taxa de resfriamento muito rápida ou muito lenta afete negativamente as propriedades do material. 3. Seleção de atmosfera protetora As ligas de titânio são propensas a reagir com gases como oxigênio e hidrogênio em altas temperaturas, resultando em problemas como oxidação, absorção de hidrogênio e até fragilização de hidrogênio. Portanto, é necessário selecionar uma atmosfera protetora adequada durante o processo de tratamento térmico. O tratamento térmico a vácuo é um meio eficaz de proteção, que pode evitar que a liga de titânio entre em contato direto com gases como oxigênio e hidrogênio. Durante o processo de tratamento térmico a vácuo, é necessário controlar a pressão de trabalho a vácuo para evitar a corrosão da superfície a vácuo devido à baixa pressão de vácuo. Além do tratamento térmico a vácuo, gases inertes (como argônio de alta pureza) também podem ser usados como uma atmosfera protetora. Ao selecionar gases inertes, é necessário prestar atenção aos seus requisitos de pureza e ponto de orvalho para garantir o efeito protetor. 4. Controle da qualidade da superfície e precisão dimensional As peças de liga de titânio são propensas a rachaduras, deformações e outros problemas durante o processo de tratamento térmico, que afetam a qualidade da superfície e a precisão dimensional. Portanto, as seguintes medidas precisam ser tomadas durante o processo de tratamento térmico: Otimize o processo de tratamento térmico para reduzir a concentração de tensões e deformação. Realize as inspeções e medições necessárias antes e depois do tratamento térmico para garantir que a qualidade da superfície e a precisão dimensional dos acessórios atendam aos requisitos. 5. Manutenção e gerenciamento de equipamentos O equipamento de tratamento térmico é uma ferramenta importante no processamento de peças de liga de titânio e seu estado de operação afeta diretamente o efeito do tratamento térmico. Portanto, é necessário fazer a manutenção regular do equipamento, substituir peças gastas a tempo, limpar o acúmulo de poeira, etc.; Ao mesmo tempo, é necessário fortalecer o gerenciamento do equipamento, formular procedimentos operacionais detalhados e sistemas de gerenciamento de segurança para evitar acidentes causados por operação inadequada.