Quais qualidades de soldagem precisam ser verificadas para o processamento de peças de aço?

No processamento de peças de aço, a inspeção da qualidade da soldagem é um elo crucial, diretamente relacionado à qualidade e segurança geral das peças. A seguir estão os principais aspectos da inspeção da qualidade da soldagem de peças de aço, apresentados de forma clara e ponto a ponto, e tente se referir aos números e informações nos artigos relevantes: 1. Inspeção antes da soldagem 1. Metais básicos e consumíveis de soldagem: Verifique o material, especificações, certificados de qualidade, etc. de aço e consumíveis de soldagem para garantir que atendem aos requisitos de projeto e às normas relevantes. 2, par bisel e grupo: Verifique o tamanho, forma e limpeza da ranhura, bem como a folga, quantidade escalonada, etc. após o par de grupo para garantir que atendem aos requisitos do processo de soldagem. 3. Equipamento de soldagem: verifique o desempenho e a integridade do equipamento de soldagem (como máquina de soldagem, pistola de soldagem, etc.), bem como o fornecimento de fonte de alimentação e gás. 2. Inspeção do processo de soldagem 1. Parâmetros de soldagem: verifique se a corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem e outros parâmetros estão definidos corretamente e registre os parâmetros reais de soldagem. 2. Operação de soldagem: observe se a operação de soldagem é padronizada, como ângulo de soldagem, sequência de soldagem, sobreposição do cordão de solda, etc. 3. Limpeza entre camadas: verifique se a escória de soldagem, respingos e outras impurezas são limpos a tempo após cada camada de soldagem para garantir a qualidade da próxima camada de soldagem. 3. Inspeção após soldagem 1. Inspeção de aparência: A superfície da solda deve ser plana e lisa, sem rachaduras, inclusões de escória, poros e outros defeitos. A largura e a altura da solda devem atender aos requisitos de projeto e os dois lados da solda devem ter uma transição uniforme. Verifique se há defeitos que não são permitidos, como corte inferior, não totalmente soldado, encolhimento de raiz, etc. 2. Inspeção dimensional: use ferramentas de medição para verificar o desvio de tamanho, desvio de forma, etc. da solda para garantir que ela atenda aos requisitos de desenhos e especificações. 3. Ensaios não destrutivos: Para soldas importantes ou complexas, testes não destrutivos devem ser realizados, como inspeção de raios-X, inspeção ultrassônica, etc., para encontrar defeitos dentro da solda. De acordo com o grau e os requisitos da solda, a taxa de teste não destrutiva correspondente e a seleção do método devem ser realizadas. Por exemplo, a solda de primeiro nível deve ser 100% UT (ultrassônica) inspeção, enquanto a solda de segundo nível pode ser 20% lOT (radiação) inspeção. 4. Teste de propriedades mecânicas: realizar teste de tração, teste de impacto e outros testes de propriedades mecânicas conforme necessário para avaliar a resistência e tenacidade da solda. IV. Registro e relatório 1. Registro da soldagem: registro detalhado dos vários parâmetros, resultados da inspeção e outras informações no processo de soldagem para acompanhamento de rastreabilidade e análise. 2. Relatório de inspeção: emitir um relatório completo de inspeção da qualidade da soldagem, identificar claramente o grau de qualidade da solda e os problemas existentes para a referência e uso do usuário.