Tendência de desenvolvimento da tecnologia de punção de controle numérico no processamento de chapas metálicas

A tecnologia de controle numérico está se desenvolvendo na direção de alta velocidade, alta precisão, composto, inteligente, alta flexibilidade e rede de informações. A tecnologia geral de processamento de controle numérico está se desenvolvendo na direção do CIMS (Computer Integrated Manufacturing System). A aplicação da tecnologia de controle numérico trouxe mudanças revolucionárias para a indústria de manufatura, tornando a indústria de manufatura um símbolo de industrialização. A tecnologia de controle numérico no Processamento de chapas metálicas tem sido cada vez mais amplamente usada para ajudar os humanos a criar peças de processamento de chapas mais funcionais e mais bonitas. Atualmente, a tendência de desenvolvimento da tecnologia de controle numérico e seus equipamentos é a seguinte: 1) Corte de alta velocidade. A tecnologia de usinagem de alta velocidade é uma tecnologia de alta tecnologia desenvolvida na década de 1980. O objetivo importante é encurtar o tempo de corte e não corte durante o processamento, reduzir as etapas de processamento para formas complexas e difficult-to-machine materiais e materiais de alta dureza e maximizar os produtos de alta precisão e alta qualidade. Como diferentes processos de usinagem e materiais da peça de trabalho têm diferentes faixas de velocidade de corte, é difícil dar uma definição precisa de usinagem de alta velocidade. Atualmente, é geralmente entendido que a velocidade de corte atinge 5 a 10 vezes a velocidade de corte da usinagem comum para ser considerada usinagem de alta velocidade. 2) Usinagem de alta precisão. A usinagem de alta precisão é o resultado da ampla aplicação da tecnologia de usinagem de alta velocidade e máquinas-ferramentas de controle numérico. No passado, a precisão de usinagem de peças automotivas devia ser da ordem de 0,01 mm. Agora, com o aumento de peças de precisão, como discos rígidos de computador e rolamentos hidráulicos de alta precisão, a precisão necessária para o processamento de acabamento foi aumentada para 0,1 µm, e a precisão da usinagem entrou na era sub-mícron. 3) Usinagem composta. A usinagem composta de máquinas-ferramentas visa melhorar a taxa de utilização de máquinas-ferramentas, aumentando a função das máquinas-ferramentas e reduzindo o tempo de processo auxiliar, como fixação múltipla, reposicionamento e alinhamento de ferramentas durante o processamento da peça. 4) Controle inteligente. O grau de inteligência da tecnologia de controle numérico foi continuamente aprimorado, o que se reflete nos quatro aspectos da tecnologia de controle adaptativo durante o processamento, otimização inteligente e seleção de parâmetros de processamento, função de autodiagnóstico de falhas e dispositivo de servo drive CA inteligente. Sistema especializado: primeiro coleta o conhecimento de especialistas do domínio e, em seguida, decompõe o conhecimento em fatos e regras, armazena-os na base de conhecimento e toma decisões por meio do raciocínio. Raciocínio difuso: O raciocínio difuso, também conhecido como lógica difusa, depende de conjuntos difusos e modelos de lógica difusa para considerar de forma abrangente vários fatores e usa modelos de algoritmo de matriz relacional, funções de associação, pesos, restrições e outros métodos para lidar com informações vagas, incompletas e até contraditórias. Redes neurais artificiais: redes neurais são algumas abstrações, simplificações e simulações de algumas funções do cérebro humano. Eles são interconectados por um grande número de unidades de processamento dominadas por células nervosas. O processamento de informações é realizado por meio da interação de células nervosas. 5) Interconexão e rede. As funções de rede estão gradualmente se tornando uma das características das ferramentas modernas de máquinas de controle numérico e sistemas de controle numérico. Como diagnóstico remoto de falhas, monitoramento remoto de condições, compartilhamento de informações de processamento remoto, operação remota (processamento em ambientes perigosos) e treinamento remoto de máquinas-ferramentas de controle numérico modernas são todos baseados em funções de rede.