Materiale prelucrate CNC

Când alegeți materiale pentru prelucrare CNC, trebuie să luați în considerare următorii factori:

• Cerințe de proprietăți mecanice (rezistență, duritate, tenacitate etc.)
• Cerințe de proprietăți fizice (densitate, conductivitate termică, conductivitate electrică etc.)
• Cerințe de proprietăți chimice (rezistență la coroziune, rezistență la oxidare etc.)
• Dificultate și cost de prelucrare
• Mediul de utilizare și cerințele de durată de viață ale produsului
• Cerințe de aspect

Inginerii noștri vă pot recomanda cel mai potrivit material în funcție de nevoile dvs. specifice.

Costul prelucrării CNC este influențat de prețul materialului în sine, de dificultatea de prelucrare și de timpul de prelucrare. În general:

• Costurile de prelucrare pentru aluminiu și materiale plastice inginerești sunt relativ scăzute, fiind potrivite pentru producția la scară largă
• Dificultatea de prelucrare a alamei este moderată, costurile fiind medii
• Dificultatea de prelucrare a oțelului inoxidabil este mai mare, costurile fiind și ele mai mari
• Dificultatea de prelucrare a aliajului de titan este extrem de mare, costurile fiind cele mai ridicate

Vă vom oferi cele mai competitive prețuri în funcție de materialul ales și de complexitatea prelucrării.

Metodele comune de tratare a suprafeței materialelor prelucrate CNC includ:

• Anodizare: utilizată în principal pentru aluminiu, îmbunătățește duritatea suprafeței și rezistența la coroziune, poate obține diverse culori
• Galvanizare: cum ar fi zincare, cromare, nichelare etc., îmbunătățește rezistența la coroziune și aspectul estetic
• Pasivare: utilizată în principal pentru oțel inoxidabil, îmbunătățește rezistența la coroziune
• Pulverizare: oferă diverse culori și efecte de suprafață, crește rezistența la uzură și la coroziune
• Polisare: îmbunătățește finisarea suprafeței, face produsul mai estetic
• Satinare: produce efecte texturate, adesea utilizate pentru produse cu cerințe estetice ridicate

Diferite materiale se aplică unor metode diferite de tratare a suprafeței, vă putem oferi recomandări profesionale în funcție de nevoile dvs.

Cerințele prelucrării CNC pentru materiale includ în principal:

• Materialul trebuie să aibă proprietăți bune de așchiere pentru a asigura eficiența prelucrării și calitatea suprafeței
• Duritatea și tenacitatea materialului trebuie să fie moderate; prea dur va accelera uzura sculei, prea moale va provoca deformări la prelucrare
• Structura internă a materialului trebuie să fie uniformă, evitând impurități, pori etc.
• Coeficientul de expansiune termică al materialului trebuie să fie mic pentru a reduce deformațiile termice în timpul prelucrării
• Materialul trebuie să aibă rezistență și rigiditate suficientă pentru a suporta forțele de așchiere în timpul prelucrării

Utilizăm doar materiale care respectă standarde de înaltă calitate, asigurând calitatea prelucrării și performanța produsului.

Metodele de a determina calitatea materialelor pentru prelucrare CNC includ:

• Verificați documentele de certificare a calității materialului, confirmați că compoziția chimică și proprietățile mecanice sunt conform standardului
• Inspecție vizuală: suprafața materialului trebuie să fie netedă, fără fisuri, rugina, impurități sau alte defecte
• Test de duritate: utilizați un duritometru pentru a verifica duritatea materialului, asigurându-vă că îndeplinește cerințele
• Test de densitate: determinați densitatea materialului pentru a verifica uniformitatea compoziției
• Analiză metalografică: pentru materialele metalice, examinați structura internă prin analiză metalografică
• Testare nedistructivă: cum ar fi testare cu ultrasunete, testare cu raze X etc., pentru a detecta defecte interne în material

Efectuăm inspecții riguroase de calitate pentru toate materialele achiziționate, asigurându-ne că fiecare lot de materiale respectă standardele de înaltă calitate.