Prelucrare CNC produse din aliaj de titan

Principalele motive pentru costul ridicat al prelucrării titanului includ: 1) Prețul ridicat al materiilor prime, prețul aliajului de titan este de 5-10 ori mai mare decât al oțelului obișnuit; 2) Dificultatea de prelucrare, necesită scule speciale (cum ar fi carbură metalică sau scule CBN), uzura sculelor este rapidă; 3) Eficiența scăzută a prelucrării, pentru a evita supraîncălzirea și a asigura calitatea, viteza de așchiere este de obicei mai mică; 4) Procesul de prelucrare necesită sisteme speciale de răcire; 5) Pentru piese de înaltă precizie, este necesară prelucrare și inspecție de mai multe ori. Acești factori contribuie împreună la costul ridicat al prelucrării titanului.

Cu echipamente și procese profesioniste, prelucrarea CNC a aliajului de titan poate atinge o precizie foarte mare: precizia dimensională poate atinge ±0,005mm, toleranța geometrică poate atinge 0,01mm/m, rugozitatea suprafeței poate atinge Ra0,02μm. Precizia reală de prelucrare depinde de structura piesei, dimensiunea și echipamentul de prelucrare. Pentru piese mari și complexe, precizia va fi redusă. Vom alege echipamente și procese de prelucrare adecvate în funcție de cerințele specifice ale piesei, pentru a ne asigura că sunt îndeplinite cerințele de precizie ale clientului.

Selectarea materialului din aliaj de titan trebuie să țină cont de mediul de aplicare și cerințele de performanță: 1) Pentru aplicații industriale generale se recomandă TC4 (Ti-6Al-4V), cu performanțe generale excelente; 2) Pentru medii cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune se recomandă TA2 titan pur; 3) Pentru medii cu temperaturi ridicate (peste 300℃) se recomandă TC11 sau Ti-6242; 4) Pentru aplicații medicale de implant se recomandă Ti-6Al-4V ELI sau aliaje din sistemul Ti-Nb-Zr; 5) Pentru medii cu temperaturi scăzute se recomandă Ti-5Al-2.5Sn. Inginerii noștri vă vor oferi sfaturi profesioniste pentru selecția materialelor în funcție de scenariul dvs. specific de aplicare.

Decolorarea aliajului de titan după prelucrare se datorează în principal oxidării suprafeței cauzată de temperatură prea mare în timpul procesului de prelucrare. Conductivitatea termică a titanului este scăzută (aproximativ 1/5 din cea a oțelului), căldura de așchiere nu este ușor disipată în timpul prelucrării, ceea ce duce ușor la temperaturi locale ridicate, formând un film de oxid pe suprafață. Diferite temperaturi vor forma filme de oxid de diferite culori: sub 200℃ argintiu, 200-300℃ galben deschis, 300-400℃ albastru închis, peste 400℃ gri sau negru. Prin controlul parametrilor de așchiere, utilizarea sistemelor eficiente de răcire și a sculelor speciale, putem controla eficient temperatura de prelucrare, evitând sau reducând decolorarea.

Procesele de tratament superficial utilizate frecvent pentru titan includ: 1) Tratamente mecanice: șlefuire, polizare, sablare etc.; 2) Tratamente chimice: decapare, gravare chimică etc.; 3) Tratamente electrochimice: anodizare (poate obține filme de oxid de diferite culori și grosimi), polizare electrolitică etc.; 4) Tratamente cu acoperiri: pulverizare cu plasmă, depunere fizică din vapori (PVD), depunere chimică din vapori (CVD) etc.; 5) Tratamente superficiale medicale: acoperire cu hidroxiapatit, sablare și gravare acidă (SLA) etc. Diferite tratamente superficiale pot oferi pieselor din aliaj de titan proprietăți diferite, cum ar fi îmbunătățirea rezistenței la uzură, rezistenței la coroziune, biocompatibilității sau calității decorative.

Ciclul de prelucrare al titanului este mai lung decât al metalelor obișnuite, depinzând în principal de complexitatea piesei, cerințele de precizie și lot: Probele pentru piese simple pot fi finalizate de obicei în 3-5 zile; Probele pentru piese de complexitate medie în 5-7 zile; Probele pentru piese complexe de înaltă precizie în 7-15 zile. Producția de loturi mici (10-50 bucăți) este de obicei finalizată în 10-20 de zile după confirmarea probei; Loturi medii (50-200 bucăți) în 20-30 de zile. Piesele medicale din aliaj de titan, datorită nevoii de tratamente și inspecții speciale, pot avea un ciclu mai lung. Vom aranja planul de producție în mod rezonabil în funcție de situația comenzii și vom încerca să îndeplinim cerințele de termen de livrare ale clientului.