Introducere în factori favorabili pentru prelucrarea CNC cu cinci axe

Configurare unică: mașinile cu 3 axe necesită configurații multiple, ceea ce poate duce la aliniere incorectă, costuri mai mari și alte erori. Prin prelucrarea CNC cu cinci axe, puteți îmbunătăți puterea, economisi timp, reduce costurile și preveni erorile operatorului prin prelucrarea formelor murdare cu o singură configurație.

Scule mai scurte: Prelucrarea CNC cu cinci axe vă permite să utilizați scule mai scurte, deoarece puteți coborî capul și poziționa corect scula. Acest lucru ajută la atingerea vitezelor mai mari de tăiere fără a pune prea multă presiune asupra uneltei. Uneltele de tăiere mai scurte pot reduce, de asemenea, vibrațiile sculelor, ceea ce poate duce la carii și miezuri. Deoarece vibrația mașinilor-unelte cu 5 axe este mai mică, veți vedea o mai bună netezire a suprafeței.

Piese haotice: Acest proces vă permite să procesați părțile haotice care au fost inițial necesare pentru a fi turnate. Dacă aveți producție la scară mică sau prototipuri, veți putea procesa piese în câteva săptămâni în loc să așteptați luni pentru a finaliza turnarea.

Îmbunătăţirea duratei de viaţă a sculelor: Puteţi menţine o sarcină constantă a aşchiilor şi o poziţie optimă de tăiere, crescând astfel durata şi durata de viaţă a ciclului sculelor.

Găurire: Prelucrarea CNC cu cinci axe oferă posibilitatea de a găuri o serie de găuri cu diferite unghiuri compozite în timp util. Acest lucru poate economisi o mulțime de timp - dacă utilizați o mașină cu 3 axe, va trebui să utilizați setări diferite pentru fiecare față.

Evitarea coliziunii: Capacitatea de a înclina masa de lucru sau scula de tăiere pentru a preveni coliziunea cu suportul uneltei.

Deși acest proces de fabricație este popular în mediul aerospațial, aceste caracteristici utile au determinat mai multe industrii să-l adopte. Industriile care beneficiază de acest proces includ petrolul și gazele, asistența medicală, energia alternativă și compresoarele.