Фрезерная обработка изделий из титанового сплава на ЧПУ

Основные причины высокой стоимости обработки титанового сплава включают: 1) Высокая стоимость сырья, цена титанового сплава в 5-10 раз выше, чем у обычной стали; 2) Сложность обработки, требуется специальный инструмент (например, из твердого сплава или CBN), инструмент быстро изнашивается; 3) Низкая эффективность обработки, чтобы избежать перегрева при обработке и обеспечить качество, скорость резания обычно низкая; 4) В процессе обработки требуется специальная система охлаждения; 5) Для высокоточных деталей требуется многократная обработка и контроль. Эти факторы в совокупности приводят к высокой стоимости обработки титанового сплава.

На профессиональном оборудовании и при соответствующей технологии фрезерная обработка титанового сплава может достичь很高的точности: точность размеров может достигать ±0,005 мм, геометрические допуски могут достигать 0,01 мм/м, шероховатость поверхности может достигать Ra0,02 мкм. Фактическая точность обработки зависит от структуры детали, размера и обрабатывающего оборудования. Для крупных сложных деталей точность будет снижена. Мы выбираем подходящее обрабатывающее оборудование и технологию в соответствии с требованиями конкретной детали, чтобы гарантировать удовлетворение требований клиента к точности.

Выбор материала титанового сплава требует учета среды применения и требований к производительности: 1) Для общих промышленных применений рекомендуется TC4 (Ti-6Al-4V), отличные комплексные свойства; 2) Для случаев с высокими требованиями к коррозионной стойкости рекомендуется TA2 (чистый титан); 3) Для высокотемпературной среды (выше 300°C) рекомендуется TC11 или Ti-6242; 4) Для медицинских имплантатов рекомендуется Ti-6Al-4V ELI или сплавы системы Ti-Nb-Zr; 5) Для низкотемпературной среды рекомендуется Ti-5Al-2.5Sn. Наши инженеры предоставят профессиональные рекомендации по выбору материала в соответствии с вашей конкретной областью применения.

Изменение цвета титанового сплава после обработки в основном связано с окислением поверхности из-за слишком высокой температуры в процессе обработки. Титановый сплав имеет плохую теплопроводность (около 1/5 от теплопроводности стали), тепло резания плохо рассеивается во время обработки, что легко приводит к локальному перегреву, вызывая образование оксидной пленки на поверхности. Разные температуры образуют оксидные пленки разного цвета: ниже 200°C - серебристо-белый, 200-300°C - светло-желтый, 300-400°C - темно-синий, выше 400°C - серый или черный. Мы контролируем температуру обработки путем управления параметрами резания, использования эффективных систем охлаждения и специального инструмента, что позволяет эффективно контролировать или уменьшить изменение цвета при обработке.

Обычные процессы обработки поверхности титанового сплава включают: 1) Механическая обработка: шлифовка, полировка, дробеструйная обработка и т.д.; 2) Химическая обработка: травление кислотой, химическое травление и т.д.; 3) Электрохимическая обработка: анодное оксидирование (можно получить оксидные пленки разного цвета и толщины), электрополировка и т.д.; 4) Покрытие: плазменное напыление, физическое осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и т.д.; 5) Медицинская обработка поверхности: покрытие гидроксиапатитом, дробеструйная обработка с кислотным травлением (SLA) и т.д. Различная обработка поверхности может придать деталям из титанового сплава различные свойства, такие как повышение износостойкости, коррозионной стойкости, биосовместимости или декоративности.

Срок обработки титанового сплава longer, чем у обычных металлов, в основном зависит от сложности детали, требований к точности и объема партии: образцы простых деталей обычно можно завершить за 3-5 дней; образцы деталей средней сложности за 5-7 дней; образцы сложных высокоточных деталей за 7-15 дней. Мелкосерийное производство (10-50 шт.) обычно завершается в течение 10-20 дней после подтверждения образца; средние партии (50-200 шт.) за 20-30 дней. Медицинские детали из титанового сплава из-за необходимости специальной обработки и контроля могут иметь более длительный срок. Мы будем соответствующим образом планировать производственный график в зависимости от ситуации с заказом и постараемся удовлетворить требования клиента к срокам поставки.