Фрезерная обработка медных изделий на ЧПУ

Характеристики различных типов меди и рекомендации по выбору: 1) Красная медь (чистая медь): наилучшая электропроводность и теплопроводность, подходит для электрических и теплоотводящих компонентов; 2) Латунь (сплав меди и цинка): хорошая прочность и износостойкость, отличная обрабатываемость, подходит для сантехники, металлических изделий; 3) Бронза (сплав меди и олова): высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, подходит для подшипников, шестерен и других механических деталей; 4) Мельхиор (сплав меди и никеля): превосходная коррозионная стойкость и ударная вязкость при низких температурах, подходит для морского инжиниринга и точных приборов. При выборе необходимо комплексно учитывать электропроводность, прочность, коррозионную стойкость и стоимость.

Медь — материал относительно мягкий, легко обрабатывается до высокой точности: точность размеров может достигать ±0.005 мм, геометрические допуски — 0.01 мм/м; шероховатость поверхности путем точной обработки и полировки может достигать Ra0.02 мкм (зеркальный эффект). Для общего применения экономичная точность обработки составляет ±0.01 мм, шероховатость поверхности Ra0.8 мкм; для применений с высокой точностью можно достичь ±0.002 мм, в сочетании с точным шлифованием можно получить более высокое качество поверхности. Качество поверхности после обработки также может быть дополнительно улучшено последующей полировкой и гальваническим покрытием.

Методы предотвращения окисления и изменения цвета медных изделий: 1) Использование специальных смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки меди в процессе обработки для образования защитной пленки; 2) Своевременная обработка поверхности после обработки, такая как гальваническое покрытие (никелирование, хромирование, золочение и т.д.) может эффективно изолировать от воздуха; 3) Для продуктов, не требующих электропроводности, можно провести окраску распылением или пассивацию; 4) Использование специальных защитных средств для меди для образования прозрачной защитной пленки; 5) Использование вакуумной упаковки или влагостойкой бумаги при упаковке, избегание влажной среды; 6) Поддержание сухости среды хранения, избегание контакта с коррозионными газами. Мы можем предоставить наиболее подходящее решение для защиты от окисления в зависимости от ваших условий использования.

Основные причины более высокой стоимости обработки меди по сравнению со сталью: 1) Стоимость сырья: рыночная цена меди значительно выше, чем у обычной стали; 2) Эффективность обработки: медь мягче, при обработке легко образуется нарост, требуется более частая замена инструмента, что снижает эффективность обработки; 3) Стоимость инструмента: обработка меди предъявляет более высокие требования к инструменту, обычно используются более дорогие твердосплавные или алмазные инструменты; 4) Обработка поверхности: медные изделия часто требуют более сложных процессов обработки поверхности для предотвращения окисления; 5) Контроль качества: медные изделия часто используются в условиях высокой точности, требования к проверке более строгие, что увеличивает затраты на контроль качества. Однако превосходные свойства меди делают ее незаменимой в определенных применениях.

Основные различия в обрабатываемости латуни и бронзы: 1) Режущие свойства: латунь (особенно свинцовистая латунь) имеет превосходные режущие свойства, стружка легко ломается, хорошее качество поверхности; бронза (например, оловянная бронза) имеет большее сопротивление резанию, стружка более вязкая, требует оптимизации параметров резания; 2) Качество поверхности: латунь легче получить с высокой чистотой поверхности; бронза после обработки может потребовать больше полировки; 3) Износостойкость: бронза обычно более износостойкая, чем латунь, подходит для изготовления подшипников и других износостойких деталей; 4) Теплопроводность: теплопроводность латуни лучше, чем у бронзы, больше подходит для компонентов теплоотвода; 5) Свариваемость: латунь имеет хорошую свариваемость, бронзу сваривать сложнее. Мы корректируем процесс обработки в соответствии со свойствами материала, чтобы обеспечить наилучший результат обработки.

Распространенные методы обработки поверхности медных изделий: 1) Гальваническое покрытие: покрытие золотом (повышение электропроводности и коррозионной стойкости), покрытие серебром (наилучшая электропроводность), покрытие никелем (повышение износостойкости), покрытие хромом (эстетика и коррозионная стойкость); 2) Химическая обработка: оксидирование с окрашиванием (получение разных цветов), пассивация (образование защитной пленки от окисления); 3) Механическая обработка: пескоструйная обработка (матовый эффект), полировка (от обычной до зеркальной); 4) Покрытие: окраска распылением, напыление полимеров (подходит для декоративных и Конкретные защитные среды деталей); 5) Электрополировка: получение Очень высоко. чистоты поверхности и коррозионной стойкости; 6) Горячее покрытие: например, лужение, цинкование и т.д., улучшение паяемости или защита от окисления. Выбор метода обработки поверхности требует комплексного рассмотрения условий использования и требований к производительности.