Какие сварочные качества необходимо проверять при обработке стальных деталей?

При обработке стальных деталей проверка качества сварки является решающим звеном, которое напрямую связано с общим качеством и безопасностью деталей. Ниже приведены основные аспекты проверки качества сварки стальных деталей, представленные в ясной и точечной форме, и постарайтесь сослаться на цифры и информацию в соответствующих статьях: 1. Проверка перед сваркой 1. Основной металл и сварочные материалы: Проверьте материал, спецификации, сертификаты качества и т. д. стали и сварочных материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным требованиям и соответствующим стандартам. 2, коническая и групповая пара: проверьте размер, форму и чистоту паза, а также зазор, количество в шахматном порядке и т. д. после групповой пары, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процесса сварки. 3. Сварочное оборудование: проверьте производительность и целостность сварочного оборудования (такого как сварочный аппарат, сварочный пистолет и т. д.), а также подачу питания и газа. 2. Проверка сварочного процесса 1. Параметры сварки: проверьте, правильно ли настроены сварочный ток, напряжение, скорость сварки и другие параметры, и запишите фактические параметры сварки. 2. Сварочная операция: проверьте, стандартизирована ли сварочная операция, такая как угол сварки, последовательность сварки, перекрытие бортов сварки и т. д. 3. Межслойная очистка: проверьте, очищаются ли сварочный шлак, брызги и другие примеси вовремя после каждого слоя сварки, чтобы обеспечить качество следующего слоя сварки. 3. Проверка после сварки 1. Внешний вид: Поверхность сварного шва должна быть ровной и гладкой, без трещин, шлаковых включений, пор и других дефектов. Ширина и высота сварного шва должны соответствовать проектным требованиям, а две стороны сварного шва должны быть равномерно перестроены. Проверьте, есть ли дефекты, которые не допускаются, такие как подрез, не полностью сварные, усадка корней и т. д. 2. Проверка размеров: используйте измерительные инструменты для проверки отклонения размера, отклонения формы и т. д. сварного шва, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям чертежей и спецификаций. 3. Неразрушающий контроль: Для важных или сложных сварных швов следует проводить неразрушающий контроль, такой как рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль и т. д., для обнаружения дефектов внутри сварного шва. В соответствии с классом и требованиями сварного шва следует проводить соответствующий коэффициент неразрушающего контроля и выбор метода. Например, сварной шов первого уровня должен быть 100% UT (ультразвуковой) контроль, а сварной шов второго уровня может составлять 20% LOT (радиационный контроль). 4. Испытание механических свойств: проведите испытание на растяжение, испытание на удар и другие испытания механических свойств по мере необходимости для оценки прочности и ударной вязкости сварного шва. IV. Запись и отчет 1. Запись сварки: подробно запишите различные параметры, результаты проверки и другую информацию в процессе сварки для последующей прослеживаемости и анализа. 2. Отчет об инспекции: составьте полный отчет об инспекции качества сварки, четко определите класс качества сварного шва и существующие проблемы для справки и использования пользователя.