Как достичь точности 0,005 мм? Раскройте пять основных процессов токарной обработки с ЧПУ высокого класса

Высококачественная обработка с ЧПУ с точностью 0,005 мм является ключевой технологией в современном производстве, основанной на ряде точных и сложных процессов. Вот пять основных процессов для достижения этой высокой точности:

Precision Tool and Measurement: Точность инструмента является основой точения. Использование высокоточных инструментов в сочетании с передовыми технологиями измерения инструментов, такими как лазерное измерение или координатно-измерительная машина, гарантирует, что погрешности износа и формы инструмента находятся в очень малом диапазоне, что является важной предпосылкой для достижения точности 0,005 мм.

Постоянная температура и ударопрочная среда: токарная обработка необходима при постоянной температуре и ударопрочной среде. Незначительные изменения температуры или вибрации могут повлиять на точность обработки. Поэтому высококачественные токарные станки с ЧПУ обычно оснащены системами контроля постоянной температуры и ударопрочными устройствами для обеспечения стабильности процесса обработки.

Многоосевое управление связью: Современные токарные станки с числовым программным управлением имеют возможности многоосевого управления связью, которые могут выполнять обработку сложных форм и характеристик. Точно контролируя траекторию движения и скорость инструмента, можно обеспечить точность размера и формы обрабатываемых деталей для удовлетворения требований 0,005 мм.

Высокоточное программирование и моделирование: перед обработкой высокоточное программное обеспечение CAD / CAM используется для программирования и моделирования процесса обработки, прогнозирования и оптимизации пути инструмента и снижения ошибок при фактической обработке. Это помогает повысить эффективность и точность обработки, гарантируя, что конечный продукт соответствует требованиям проектирования.

Строгий контроль качества: после завершения обработки высокоточные измерительные приборы используются для всестороннего осмотра деталей, чтобы обеспечить соответствие точности размеров, шероховатости поверхности и других показателей требованиям 0,005 мм. Это включает в себя использование современного оборудования, такого как координатно-измерительные машины и профилометры для точного измерения и анализа деталей.

В целом, благодаря пяти основным процессам прецизионных режущих инструментов и измерений, постоянной температуре и ударопрочной среде, контролю многоосевого соединения, высокоточному программированию и моделированию, а также строгому контролю качества, высококачественная обработка с ЧПУ может достичь требования к точности 0,005 мм.