Характеристики штамповочных деталей и отливок

Детали для штамповки имеют характеристики тонких, однородных, легких и прочных по сравнению с отливками и поковками. Обработка деталей для штамповки может привести к получению деталей с ребрами, ребрами, волнистостью или фланцами, которые трудно изготовить другими методами для повышения их жесткости. Благодаря использованию прецизионных форм точность заготовки может достигать микронного уровня, а повторяемость высока, а спецификации одинаковы. Штампованные детали полагаются на прессы и штампы, которые прикладывают внешние усилия к пластинам, полосам, трубам и профилям, вызывая пластическую деформацию или разделение, чтобы получить желаемую форму и размер заготовки (обработка штампованных деталей). Обработка деталей и обработка штамповки относится к обработке пластмасс (или обработке давлением), коллективно известной как ковка. Заготовки, обработанные штамповкой, в основном представляют собой горячекатаные и холоднокатаные стальные плиты и полосы. Детали для штамповки, как правило, больше не обрабатываются путем резки, или требуется лишь небольшое количество резки. Точность и поверхностное состояние деталей для горячей штамповки ниже, чем у деталей для холодной штамповки, но они все же лучше, чем отливки и поковки, а объем резки невелик. Штамповка в основном классифицируется в соответствии с процессом, который можно разделить на две категории: процесс разделения и процесс формовки. Процесс разделения также называется штамповкой. Его цель состоит в том, чтобы отделить штамповочные детали от листа по контурной линии и в то же время обеспечить требования к качеству разделительной секции. Цель процесса формовки - сделать листовую пластическую деформацию без разрушения заготовки и сделать заготовку нужной формы и размера. В фактическом производстве к заготовке часто применяются несколько процессов. Штамповка, изгиб, резка, глубокая вытяжка, выпячивание, прядение и исправление - вот несколько основных процессов штамповки. Поверхность и внутренние свойства штамповочных листов оказывают большое влияние на качество штампованных готовых изделий, требуя толщины и однородности штамповочных материалов; гладкая поверхность, без пятен, без шрамов, без царапин, без поверхностных трещин и т. д.; равномерный предел текучести, без очевидной направленности; высокое однородное удлинение; низкий коэффициент текучести; низкая рабочая закалка. В фактическом производстве технологические испытания, подобные процессу штамповки, такие как испытание на производительность глубокой вытяжки, испытание на выпячивание и т. д., обычно используются для проверки штамповки материалов для обеспечения качества готовой продукции и высокой пропускной способности.